煤矿测量规程

十字中线所作的竖直断面图；

2. 井筒凿井设备布置图；

3. 临时锁口框架及吊盘的平面图和断面图；

4. 各水平的马头门、峒室施工图。

第174条 圆形井筒施工，应悬挂井筒中心垂线作为掘砌的依据。井筒截面为其它形状或为检查井壁竖直程度以及为控制预留梁窝位置时，还需悬挂边垂线。

悬挂垂线点固定之后，应在井筒掘进过程中定期进行检查，在每段砌壁前亦应检查一次。悬挂垂线点的位置偏差超过5mm时，应立即更正。

第176条 挂在垂线上的垂球重量规定如下： 垂线长为10～50m时，不小于10kg；

垂线长为50～200m时，不小于20kg；

垂线长200m经上时，不小于30kg。

挂垂球的钢丝，必须有两倍的安全系数，并不得有硬弯、打结及其它影响铅垂的缺陷。垂线也可采用16～18号镀锌铁丝，但必须保证安全。

第177条 边线点可随井筒加深逐步向下移设，其间隔一般应不小于100mm，移设后各垂线点间距与移设前相比，其互差均不得超过10mm。

当井筒深度超过500m，中心垂线点需向下移设时，可用摆动观测的方法进行精确投点。作为指示掘进方向的临时中心垂线点，可根据 根据需要及时向下移设，其投点偏差不得大于10mm。

圆形井筒砌壁时，至少每隔15m要用中心垂线检查一次边垂线或井壁的竖直程度。

第178条 当采用激光投点仪指示立井井筒掘砌方向时，应经常对仪器进行检查，并每隔100m用挂垂线等方法对光束进行一次检查和校正。

第179条 井筒掘砌过程中，应及时测量迎头标高，井筒掘进到接近井底车场或装载峒室水平时，应重新测量井深，并在马头门或装载峒室上方至少设立两个高程点，以控制井巷、峒室的高程。

第180条 每层梁窝的竖直位置，可根据一根边垂线上预先按罐梁间距焊好的金属或井筒内设立的高程点用钢尺丈量等方法确定。同一层各个梁窝的水平程度，可用连通管水准器等方法标定。

第181条 按照井筒内所挂两垂线方向掘进的井底车场巷道当车场巷道超过15时，应进行初次定向，并根据定向结果标定车场巷道的中线。掘进到40-50m时，应按本规程第三篇中的有关规定进行联系测量。

第182条 井筒掘砌完毕后，应按下列要求测量全井筒的井壁竖直程度：

1、 乘坐吊盘或临时提升容器沿每层梁窝或每隔5-10m测量一次；

2、 圆形井筒，应在靠近井壁梁窝和提升容器角点附近放下4-6根垂线；矩形井筒，应在井筒截面的长边上各挂两根垂线或在井筒四角各挂一根垂线；

3、 垂线不得与井壁接触，其下部应稳定；

4、 精确测定垂线与井口十字中线相互位置关系；

5、 严格执行各项安全措施。

根据测量井壁竖直程度的资料应绘制井壁竖直程度断面图，并附近井筒水平截面图。

第183条 向延伸井筒的岩柱转设井筒中心和十字中线时，两次测量导线终点位置的互差不得超过20mm，取其平均值作为标定的依据；两次标出的主中心线方向互差不得超过2′，测量结果与设计方向的偏差不应超过±1′。

如在岩柱下预安装罐梁、罐道时，应酌情提高精度。

第184条 采用小断面由下向上掘凿井筒时，工作面的垛盘的位置应没进5m检查一次；悬挂垂线的扒钉没10m移设一次；扒钉的位置应根据固定在井底车场内的井筒十字中线点，每30m-50m检查一次。

第二节 立井特殊法施工的测量

第185条 用冻结法施工时，应配合施工人员进行以下主要的测量的:工作：

1、 根据冻结法施工的技术设计要求，在地表定冻结孔、温度检查孔、水文检查孔及声波或超声波检查孔的位置，可采用经纬法的模板法。标定结果与设计相比不得大于±20mm；

2、 开孔钻进前，应对钻进场地灰土盘、环行轨道的水平程度及钻进设备安装的正确性进行检查；

3、 冻结东每钻进10-50m，应进行一次偏斜测量。一般情况下采用冻结孔陀螺测斜仪，当孔深小于150m时，可采用经纬仪灯测斜或测器测斜；

4、 根据冻结孔测斜结果，应绘制冻结孔偏斜分层平面图和冻结孔偏斜总平面图及各水平冻结壁预想图（交圈图）。当钻孔偏斜超过设计要求时，应及时建议并配合施工部门进行纠偏。

第186条 用钻井法凿井时，测量工作的主要任务是保证井筒的竖直性及构筑井壁的必要精度。

1、 在安装钻机前，应按第164-166条、第168和169条的要求建立井筒中心和十字中线点；

2、 在钻机井架安装时，应配合施工部门进行下列测量工作：

1） 井架十字中线和井筒的十字中线的检查测量；

2） 天车轴安装水平程度的检查；

3） 穿绳后天车中心和游车中心与井筒中心的重合度的检查；

4） 封口平车轨道铺轨后的检查质量；

5） 钻台车固定后，检查转盘中心与井筒中心的重合度；

6） 龙门吊车水平程度的检查。

3、 为了正确提供钻井偏斜值的大小，扩径和短径处的准确位置和深度，在钻井过程中，必须及时用几何法或仪器法进行井筒偏斜和惊径测量；

4、 用超声波测井仪和井径井斜仪进行测井时，要计算所测深度断面上的半径值，绘制水平断面图、竖直断面图和井中倾斜综合断面图，确定钻井井筒的有效断面；

5、 预制井壁基础和组立模板施工下沉井壁时，应进行悬浮下沉井壁前的终钻测量、井壁连接测量和井壁整体就位测量。

第187条 用沉井法壁井时，应配合施工人员进行下列测量工作：

1、 套井刃脚安放好以后，应用井筒十字中线找正刃脚的平面位置。用地面高程基点抄平刃脚上口，在刃脚内壁于十字中线方向上设四个水平点，使上口到水平点的高差相等。套井刃脚下沉，用钢尺丈量垂距，将下沉后的水平点引到新筑井壁的内壁上，在地面用水准仪观测新水平点高差，如套井偏斜不超过0.1%时，则可继续下沉；

2、 检查沉井刃脚钢靴是否吊放在套井设计位置上，即输靴刃尖应处于同一水平，钢靴中心与沉井设计中心重合，其允许误差不大于3mm ,钢靴十字线基点标记与沉井设计十字中线重合等等；

3、 随着井筒下沉，井壁逐段向上接高，其水平点也要相应向上转引，使沉井井筒竖向中心轴线保持铅直；

4、 必须经常进行刃脚标高和工作面高程测量。在沉井周围固定位置设标尺，用水准仪测量在井口4～8个基准水平点的高程求刃脚顶面标高，并与井筒柱状图对照,掌握刃脚正穿过的地段,以便制定有效掘进措施.

第188条 按不同注浆法施工井筒时应进行以下测量工作

1、 地面预注浆施工井筒时，要用井筒中心和十字中线标出定注浆孔位，注浆孔的间距与设计相比不得超过100mm。钻孔偏斜率必须小于0。5 ％。每钻进20～30m，要用测斜仪测斜，并编制钻孔偏斜综合平面图。此外，还可用钻孔摄影仪或钻孔电视直接观测注浆孔穿过岩层时所揭露岩层裂隙的大小、方向和发育程度，用钻孔无线电波透视仪探测溶洞的位置及大小，为岩溶发育注浆工作提供重要依据；

2、 采用立井工作面注浆时，应进行安装孔口管测量（包括预埋垂直孔口管测量、斜孔孔口管埋设测量 及后埋孔口管测量 ），设置导向架测量和工作面注浆孔测斜；

3、 立井含水砂层注浆施工时，应进行注浆孔位的标定与测斜。

第189条 用帷幕法施工的井筒，在准备施工阶段，要标定槽孔位置，进行构筑护井测量和铺设帷幕 钻机环形轨道测量。槽孔施工时，进行测深和测斜，并根据槽孔测深、测斜结果，绘制该段槽孔孔底主副孔交圈图，分析槽孔质量，并检查各部位交圈厚度是否小于帷幕设计要求。

第190条 当采用特殊法施工时，特凿工程处必须向负责矿井续建任务的施工单位移交的主要测量成果资料；

1、 特凿工程钻井前建立的井筒十字中心线点的成果计算资料；

2、 钻井前建立的井筒十字中心点的　位置图（图上应注明点号，点间距离和各点高程，十字中心线设计和实测坐标方位角）；

3、 钻井停钻或竣工后实测的井壁竖直程度资料和井壁竖直程度图；

4、 实测井底或停钻点的高程；

5、 实测井筒有效断面中心的坐标和根据实测有效断面中心改建后的井筒十字中心线点的成果计算资料；

6、 根据实测井筒有效断面中心改建后井筒十农业院校中线点的位置图（图上注明改建后的点号、蹼间距离和各点的高程、设计和实测的水十字中线坐标方位角；

7、 各种测量原始记录和标定资料；

8、 各种永久基点（包括三角点、导线点、水准点、近井点和改建后的井筒十字中线基点）的有关资料。

第三节 矿井提升设备安装测量

第191条 矿井提升系统设备的安装测量，必须保证设备本身及其有关建（构）筑的相对几何关系正确，测设与标出定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。

第192条 矿井提升设备安装测量工作，应根据下列设计图纸进行：　

1、 提升绞车中心线位置与井筒十字中线的关系图；

2、 井架（塔）基础位置平面图；