2011年度工程施工组织设计及灾害预防计划

第一项目部
2010年12月1日
目录
1、工程及地质概况 5
1.1工程概况 5
1.2地质概况： 9
1.2.1自然地理与经济状况 9
1.2.2矿井地质 10
1.2.3水文地质 12
1.2.4煤层 15
1.2.5瓦斯 15
1.2.6煤尘 16
1.2.7自燃 16
1.2.8地温 16
2、施工方案与计划安排 16
2.1施工方案 16
2.2施工计划安排 16
2.3施工设备计划 18
2.4劳动力配备计划 19
3.辅助系统 20
3.1压风系统 20
3.1.1工作面耗风量计算 20
3.1.2主管路选型计算 21
3.1.3工作面支管路选型计算 22
3.1.4喷浆巷道管路选型计算 22
3.2供电系统 22
3.2.1临时变电所安装 22
3.2.2电缆选型 23
3.3井下排水系统 23
3.3.1 2#主斜井排水系统 23
3.3.2 21采区排水系统 24
3.4通讯系统 26
3.5供水系统 26
3.6运输系统 27
3.6.1出煤路线 27
3.6.2材料设备运输路线 27
3.7地面搅拌上料系统 28
3.8 通风系统 28
3.8.1通风方案概述 28
3.8.2通风系统方案设计的原则 29
3.8.3工作面风量计算和局扇选型 29
3.9 矿井监测监控系统 32
3.9.1 监测监控系统 32
4、职业健康与安全技术措施 34
4.1职业健康 34
4.2入井人员安全技术措施 34
4.3机掘安全技术措施 35
4.4安装刮板输送机安全技术措施 37
4.5刮板输送机拆接安全技术措施 37
4.6刮板输送机司机操作安全技术措施 38
4.7胶带机（含转载皮带）使用安全技术措施 38
4.8延伸皮带机尾安全技术措施 39
4.9“一通三防”管理 39
4.11顶板管理 43
4.12矿井防治水措施 44
4.12.1防治水机构 44
4.12.2防治水管理措施 44
4.13运输管理 46
4.14电气设备使用安全措施 47
4.15综合防尘及防火、灭火措施 47
4.15.1自救器使用方法 47
4.15.2综合防尘措施 48
4.15.3井下防火、灭火管理 49
4.16防治硫化氢及瓦斯积聚措施 49
4.16.1防治硫化氢措施：预防硫化氢中毒措施 50
4.16.2硫化氢中毒后的应急措施 50
4.16.3防止有害气体积聚措施 51
4.17井下安全避险“六大系统”建设情况 51
4.17.1监测监控系统 51
4.17.2井下人员定位系统 53
4.17.3压风自救系统 55
4.17.4压力水自救系统 55
4.17.5通讯联络系统 56
4.17.6紧急避险系统 56
5、质量保证体系（质量计划） 56
5.1  质量目标 56
5.2 质量保证体系程序 57
5.2.1项目部各部门、人员的职责及权限 57
5.3作业指导书 60
5.4检验、实验和试验 61
5.5质量保证措施 61
6、环境保证措施 62
7、矿井灾害预防计划 62
7.1瓦斯、煤尘灾害防治 63
7.2防治水灾 63
7.3矿井防火 64
7.4顶板防治 64
7.5发生各项重大灾害事故时处理措施 64
7.6避灾线路 68
7.7事故抢险职责 70
7.8 安全技术措施费用 72
 

1.2地质概况：
1.2.1自然地理与经济状况
1、自然地理
本区位于山西省兴县县城北20km处，行政区划隶属于兴县魏家滩镇管辖，其地理坐标为：
东经：111°05′30″～111°08′33″
北纬：38°32′40″～38°44′39″
斜沟煤矿（新建井）位于兴县魏家滩镇，省级218公路从设计主井口北侧通过，向东60km可达岢岚火车集运站，经北同蒲铁路线可达全国各地：今年初投运的专用铁路线岢（岚）—瓦（塘）线，并行于218省级公路线，它的建成进一步提高了矿山的交通运输能力，由此可见，区内交通较为便利。本区属吕梁山脉的西北端，山河交错，沟壑纵横，山川层叠，侵蚀冲刷剧烈，地势总体为南北高中部低，最高点位于井田东南角寨则卯村西，海拔1254.0m，最低点位于井田中东部的岚漪河谷地，海拔924.0m，最大相对高差330.0m，区内大面积为第三、四系松散层所覆盖。矿区地层以碎屑岩为主，层状结构，地形地貌条件简单，地形有利于自然排水，地层岩性单一，构造简单。本区属温带大陆性季风气候，四季分明，昼夜温差大。冬季漫长寒冷少雪，春旱风大升温较快，夏季短暂炎热多雨，秋季凉爽天气晴朗。据《兴县志》记载，年平均气温为8.1℃—12.8℃，一月份最冷，平均气温为-9.4℃，7月份最热，平均气温为23.2℃；极端最低气温为-29.3℃（1958年1月16日），极端最高气温为38.4℃（1961年6月11日），全年平均太阳总幅射为559080J/cm2。全年风向以东风为主，西风次之，历年平均风速2.4m/s，最大风速可达20m/s。多年平均降雨量为625mm，年最大降雨量为844.6mm（1964年），降雨量分配极不均匀，多集中于每年6月下旬至9月上旬，占全年的66.2%。年平均蒸发量为2090.8mm，最大蒸发量为2541.0mm（1972年）。年平均无霜期为174d，初霜一般出现在9月26日至10月13日之间，终霜一般在翌年的4月3日至4月20日之间。最大冻土深度130cm左右。
2、经济状况
兴县国土面积为3165.3km2，总人口251622人（2000年），其中魏家滩镇耕地总面积为818717亩，所属人口22376人。区内耕地贫瘠，人口稀少，主要农产品以豆类、谷类和玉米为主，一年一收，畜牧业不甚发达，劳动力有较大剩余。工业主要为煤炭和农副产品加工等，是当地的主要经济来源（以上资料源于《兴县志》）。
1.2.2矿井地质
1、地质构造情况
根据《山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告》，该区构造简单，总体上为一走向近南北，倾向西的单斜构造。地层倾角小于15度，一般为9～12度。区内整体节理不发育，仅在局部见较发育的节理，根据山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告阐述：矿区内没有岩浆岩侵入，地表和钻探过程中也未发现断裂构造和陷落柱，仅东南部发现有宽缓状小褶曲，地表常见滑坡现象。
2、地层及构造
在实际施工及钻孔勘探中矿井主要含煤地层由老到新有：
石炭系上统太原组（C3t）
岩性为深灰色—灰黑色炭质泥岩、砂质泥岩、粘土岩，灰白—灰黄色中厚层状细—中粒石英砂岩、长石石英砂岩、生物碎屑灰岩、煤层及泥岩等。发育有水平和交错层理，含有丰富的动、植物化石和菱铁矿结核；底部为灰白色细—中粒砂岩（S1晋祠砂岩）与本溪组分界，与下伏本溪组地层呈整合接触。为巷道开拓中主要含煤地层之一，主要含有9、10、11、12、13、14、15号共七层煤，局部10号和12号煤层出现分叉现象，分为10下和12下煤层，其中13号煤层为全区稳定的可采煤层之一，10、12号煤层为局部可采的不稳定煤层，其余为不可采不稳定煤层。一般本组出现3-4层海相灰岩，结合钻孔资料，地层厚度一般为69.74-106.84m，平均84.48m。地层厚度由勘探区中部向四周逐渐变薄，特别是向南、向北变薄较明显，向东由于出露地表而风化剥蚀严重，地层保存不完整，变化趋势不太明显。
该组为海陆交互相含煤地层，可分为三段:
①太原组一段（C3t1）：包括晋祠砂岩（S1）至13号煤层顶部砂质泥岩的一套地层。其沉积特征是以黑色泥岩、砂质泥岩及煤层为主，夹有薄层砂岩、炭质泥岩、粘土岩，含有主采的13号煤层及不可采的14、15号煤层。沉积环境由滨海相过渡到滨海沼泽相。底部的晋祠砂岩为灰白色细---中粒砂岩，厚度为0.88—11.35m。本段地层厚度为21.44—34.11m，平均28.11m。
②太原组二段（C3t2）：自13号煤层顶部的砂质泥岩顶至K4石灰岩顶，岩性主要为粗—细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩和三至四层石灰岩，含大部可采的10、12号煤层及不可采的11号煤层。本段沉积环境表现为间歇性的海侵与海退，在海退时期成煤。本段地层厚度为32.39—46.89m，平均37.90m。
③太原组三段（C3t3）：自K4石灰岩顶至S4北岔沟砂岩底，岩性主要为中---细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩，局部相变为粘土岩，含不可采的9 号煤层。沉积特征是从下向上由砂岩渐变为灰黑色泥岩、砂质泥岩，沉积环境相应为砂质潮坪相、沼泽相、泛滥盆地相。本段地层厚度为5.61—15.67m，平均13.10m。
3、二叠系下统山西组（P1s）
与下伏石炭系上统太原组地层呈整合接触关系，出露范围基本与太原组一致，其底界以浅灰色中厚层中—粗粒石英砂岩（S4北岔沟砂岩）与太原组分界。是勘探区内另一主要含煤地层。该组下部岩性为灰黑色泥岩、炭质泥岩，粉砂岩，砂质泥岩和煤层，泥岩中可见菱铁矿结核；中上部为灰白、灰黄色中厚层状长石石英砂岩，岩屑石英杂砂岩、石英砂岩、长石岩屑砂岩，灰黑色泥岩、砂质泥岩和煤层，砂岩中发育有平行层理和斜层理。本组主要含有2、3、4、5、6、8、8下号共七层煤，其中8号煤为全区稳定可采的主要煤层，4、5、6号为不稳定的局部可采煤层，其余为不稳定的不可采煤层，其中8下号煤层虽然煤层厚度可采，但均为单点工程，很难连成有规模的可采区段；同时在个别钻孔中，其它煤层也有分叉现象存在。本组厚度根据钻孔资料统计为49.53～87.16m，平均68.72m。本组地层厚度变化不明显，变薄与变厚的地段位于勘探区中部，特别是岚漪河两侧，因出露地表遭受风化剥蚀厚度明显减小。
该组为河流三角洲相含煤地层，分为上下两段。
附：图1-1地质柱状图

1.2.3水文地质
1、构造对矿井水文地质条件的影响
矿区受区域构造的控制，呈单斜构造，未发现其他构造痕迹，但我项目部在11采区的结尾施工中，涌水量明显增大，疑为老窑积水渗透，经询访考证施工地点临近高家卯老窑开采区域，伴随着井下巷道的开拓，对地应力的进一步破坏，有利于促使断层以及其他构造与其发生补给。
2、井筒和矿井涌水量计算（摘自矿井地质勘探报告）
井筒和矿井涌水量均采用大井疏干法进行了计算，计算公式采用承压转无压公式
Q=1.366K(2HM-M2-h02)/log(R0/r)
式中：Q—预计井筒和矿井涌水量（m3/d）
K—渗透系数（m/d）
H—含水层底板以上水头高度（m）
M—含水层厚度（m）
h0—“大井”中水头高度，疏干后h0=0（m）
R0—“大井”影响半径，R0=R+r0(m)
r0—“大井”半径r0=√F/π（m）
F—坑道计算面积（m2）
计算结果评述
13号煤一个采区的矿井涌水量为974.61m3/d（40.6 m3/h），应为最大矿井涌水量。一个采区的正常涌水量应比照斜沟现采煤矿的矿井涌水量420 m3/d使用。
表1-5 矿井涌水量计算表

3、地下水的补给、径流、排泄条件
石炭系和二叠系砂岩裂隙水，在裸露区接受大气降水和季节性河流补给后，顺岩层倾斜方向运移。上部含水层在沟谷中以侵蚀下降泉的形式排泄，；下部含水层向西排出井田外，现采煤矿的矿坑排水和民井开采是主要的排泄方式。
4、突水情况分析
2011年度，我部所施工区域面临的水害隐患主要有两个：一是奥灰水，二是老窑水。具体情况分析如下：
①奥灰水：据业主提供的地质报告，斜沟井田煤系地层、水文地质条件简单，仅煤系底部的奥陶系灰岩岩溶水为具承压的强含水层，水位标高+850m—+854m之间,井田范围内大部分开采地段属带压开采，奥灰水对各开采煤层的生产安全有一定影响。13号煤层底板等高线645m以东区域（21采区三条上山所处区域）突水系数小于0.06MPa/m，属于突水性安全区；当巷道标高达到854m（21采区回风上山里程约1970m处，带式输送机上山里程约2170m处，辅助运输上山里程约2020m处）后，属于不带压掘进区域；13号煤底板等高线+645m-+330m之间区域（二水平南翼大巷、水仓、变电所、泵房所处区域）突水系数介于0.06～0.15Mpa/m之间，属于岩层完整块段突水性安全区，在没有大的构造下，一般不会发生突水问题。
但为保证施工安全，需要对工作面突水系数进行实际计算，计算如下：
2011年施工区域内最低工作面（水仓）标高：H1=620m
奥灰水水头标高：H2=854m
高差：h＝H2-H1=234m
水头压力：P=h*γ=234m*104N/m3=2.34*106N/m2=2.34MPa（其中，γ为水的比重，取104N/ m3）
则最低工作面突水系数为
T=P/M＝2.34/50.85=0.046<0.06（其中，M为底板隔水层厚度，依据斜沟井田地质勘探报告取50.85m)
所以，在没有大的构造下，一般不会发生突水问题。
②老窑水
根据斜沟矿地测科提供的资料显示：井田内及其相邻地区关停矿井7个，分别为白家沟煤矿、店湾煤矿、阳坪煤矿、高家峁煤矿、黄辉头煤矿、马圐圙煤矿、范家疃煤矿，以上煤矿均分布在井田东部边界上。
2011年度，我部施工的二水平南翼大巷、水仓、泵房、变电所等工程处在井田中央部位，不受老窑水威胁。21采区三条上山与11采区三条上山在平面近似重叠，平行布置，相对标高在60-70m左右，由于11采区已经施工完毕，已经探明其掘进区域内不受老窑水威胁，所以21采区三条上山在到达11采区停头位置以前，不受老窑水威胁，但是如果超过11采区停头位置继续向前施工，将会受到右前方高家峁煤矿老窑水威胁。
所以，为保证施工安全，当21采区三条上山施工至11采区停头位置时，应及时与矿方联系，确定探放水方案后再行施工。
1.2.4煤层
井田内主采煤层为山西组8号煤层和太原组13号煤层，2011年所施工的工程全部处在13号煤层。
根据山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告： 13号煤层位于太原组下部，上距8号煤层50.52m-78.10m，平均52.42m，下距S1砂岩15.97-36.94m，平均23.76m,距奥陶纪顶层铁铝岩50.85m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.88m，含夹矸0-6层，一般为0-3层，夹矸厚度为0.00-0.90m，一般为0.08-0.43m。为结构简单—较简单层位稳定的全区可采煤层，是全区的又一主采煤层。由勘探地质报告资料得知由勘探区中部向南北两侧厚度在逐渐变薄，特别是南侧变薄较为明显。实际揭露13号煤煤的直接顶板以砂质泥岩为主，局部为砂岩。砂质泥岩为顶板时，以山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告2405孔资料分析，抗拉强度平均为0.43MPa，抗压强度平均为125.03MPa，饱和抗压强度70.10MPa，该岩层的RQD值为21。岩石质量指标4.9，岩体质量指标为优，属Ⅰ类岩体，顶板基本稳定。砂岩为顶板时，以0801孔资料分析，抗拉强度为1.85MPa，抗压强度变异范围在90.7-139.1MPa之间，平均109.53MPa，该岩层RQD值为67，岩体质量指标为优，属Ⅰ类岩体，顶板稳定。
13号煤底板多为泥岩，饱和抗压强度平均46.1MPa，RQD值为21。岩体质量指标3.2，为优，属Ⅰ类岩体，但该岩层软化系数为0.76，在遇水作用下有底鼓现象。其顶板岩性为砂质泥岩和泥岩，老顶为中粗粒砂岩，常见炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩和砂质泥岩，有时为粉砂岩或泥灰岩，普遍存在着炭质泥岩伪底，施工时应注意对帮部及顶板支护、观察工作。
1.2.5瓦斯
根据抚顺煤科院化验结果，瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min，实测21采区巷道回风流瓦斯浓度为0.04％。但山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告论述：13号煤瓦斯含量范围为0.00ml/g·r～2.22ml/g·r，太原组各煤层甲烷含量相对来说高于上部山西组各煤层。说明太原组各煤层的围岩条件略好于山西组各煤层。从瓦斯成分测定结果知：各煤层瓦斯成分以氮气为主，其次为甲烷，二氧化碳和甲烷含量甚微，特别是甲烷大都检测不到。垂向上随着煤层埋藏深度的增加氮气含量略有减少，二氧化碳有所增加。根据所测煤层瓦斯成分，本区瓦斯分带可划为：二氧化碳—氮气带和氮气—沼气带，以前者占大多数。根据钻孔瓦斯资料，本区各可采煤层均为低瓦斯。但邻近的孙家沟矿井实际开采经验表明，随着开采深度增加，矿井瓦斯涌出量急剧增加，预计本矿井生产初期，开采井田浅部至中深部，瓦斯含量较低，在实际施工中应加强对瓦斯的监控。 此外，在2#主斜井揭露13#煤层、21采区采掘13#煤层过程中，局部区域发现硫化氢气体，在施工中应重点监测。
1.2.6煤尘
根据抚顺煤科院化验结果，煤尘爆炸指数为40.55%，具有爆炸性。
1.2.7自燃
根据抚顺煤科院化验结果，煤层自燃倾向等级为Ⅱ级，自燃。
1.2.8地温
根据实测的温差为9-18度，本区恒温带在100-300m左右，实际变化范围在10.5-15℃；根据测试结果，在此基础上随着季节的不同略有变化，地温变化梯度一般为0.05-2.98℃/100m，平均1.09℃/100m，本区属地温正常区。
2、施工方案与计划安排
2.1施工方案
2011年度，所有工程均采用综合机械化掘进方式，根据巷道技术特征，合理配备综掘设备，除21采区辅助运输上山采用MB670掘锚机施工外，其余巷道采用EBZ260或EBZ230综掘机施工，各综掘机后通过配置SSJ100或SSJ80皮带、刮板机等设备将煤矸转载至下组煤井底煤仓，通过2号主斜井主运输皮带运输出井。
2.2施工计划安排
2011年井巷工程计划完成井巷掘进工程量7797米，煤巷综掘月进度指标为300m/月，2011年井巷工程高峰期计划投入5个综掘队。
21采区：目前已经全部开工，通风、供电、供风、运煤等各大系统都已完善，2011年，每月按300m进度指标进行施工，2011年12月底竣工。
二水平南翼大巷开凿：二水平南翼回风大巷已于2010年11月份开工，计划2010年元月份施工结束；皮带和辅运计划一月份开工，每月按200m进度指标进行施工，九月底施工结束。
水泵房、变电所、内外水仓：计划2011年4月开工，每月按100m进度指标进行施工，计划7月底施工结束。
工程进度安排详见：
表2-1 第一项目部2011年施工计划
 

 每个喷浆队井下直接工配置为36人，每队辅助人员10人，共5个队，总计230人。
 其他辅助人员配备
 运搬队80人，机电科68人，通风队45人，工程组18人，后勤组23人，经管组11人，安监站5人，项目部班子7人，合计：257人。
 综上，全项目部共需配备人员配置为957人。
3.辅助系统
3.1压风系统
 2011年度，压风系统由地面的6台SA-120空压机环网集中供风和井下1台移动压风机供风组成，压风管路敷设路线为：地面压风机房---2#主斜井井筒---13#煤大巷行人联络巷---下组煤煤仓上口---21采区带式输送机上山---21采区1#联络巷---分支引至各工作面，合计供风量为:140m3/min。此外，在井下安设3台移动压风机，专供巷道喷浆用风。
 压风管路在安设过程中，主管路每500米安装1个PN159/25总阀，进入工作面支路上每隔300米安设1个PN100/25阀门，每50米安设1个PN40/25支路球阀。
 2011年度井巷工程，按5个综掘工作面考虑，风动设备消耗风量明细如下。
表3-1        每个综掘工作面风动设备及耗风量统计

3.1.1工作面耗风量计算
1、每个综掘工作面使用的压风量(各风动设备同时使用最大用风量)
Q`1=n1q1+n2q2+n3q3 +n4q4+n5q5 =3×3.2+2×2.8+1×1+1×1
=17.2m3/min
Q`1:机掘工作面使用的总压风量 m3/min
ni: 每个工作面耗风设备的台数 i=1,2,3,4,5
qi: 每台风动设备的耗风量 i=1,2,3,4,5
2、掘锚机工作面使用压风量
Q`2=n1、q1、+n2、q2、+n3、q3、=2×2.8+1×1+1×1
=7.6m3/min
Q`2:掘锚机工作面使用的总压风量 m3/min
ni: 掘锚机工作面耗风设备的台数 i=1,2,3
qi: 掘锚机工作面耗风设备的耗风量 i=1,2,3
3.1.2主管路选型计算
1、采用地面压风系统供风的3个综掘工作面和1个掘锚机工作面管路选型
Q总1=nQ`+ Q`2=3×17.2+7.6=59.2m3/min
空压机需总排气量
Q=αβγΚQ总=1.1×1.1×1.06×0.65×59.2
=49.3m3/min
α : 漏风系数 取1.1
β: 机械磨损系数 取1.1
γ: 海拔高度修正系数 取1.06
Κ: 同时使用系数 取0.65
Q总1：3个综掘工作面和1个掘锚机工作面耗风量
总干线压风管路直径选型：
按管道中空气的平均压力为7.5Kgf/cm2，压缩空气流速为8m/s。
管路直径 d=20=20 *=140㎜
经过计算，利用2#主斜井施工时使用的φ150*4.5钢管作为压风主管路，能够满足要求。
2、采用1台移动压风机供风的1个工作面，即21采区带式输送机上山管路选型
空压机需总排气量
Q`1=αβγΚQ总=1.1×1.1×1.06×0.65×17.2
=14.3m3/min
α : 漏风系数 取1.1
β: 机械磨损系数 取1.1
γ: 海拔高度修正系数 取1.06
Κ: 同时使用系数 取0.65
总干线压风管路直径选型：
按管道中空气的平均压力为7.5Kgf/cm2，压缩空气流速为8m/s。
管路直径 d=20=20 *=76㎜
经过计算，在工作面安设φ108*4.5钢管作为压风主管路，能够满足要求。
3.1.3工作面支管路选型计算
Q`= Q`1=n1q1+n2q2+n3q3 +n4q4+n5q5 =3×3.2+2×2.8+1×1+1×1
=17.2m3/min
工作面需供风量：
Q=α.β.γ.Q`=1.1×1.1×1.06×0.9×17.2
=19.9m3/min
压风管路直径为：
d=20=20 89
根据计算,工作面施工选用φ108×5.5㎜钢管作为压风管路，能够满足要求。
3.1.4喷浆巷道管路选型计算
每个工作区采用1台移动压风机供风，即在21采区安装1台移动压风机供风，南翼大巷安设1台移动压风机供风，12采区安装1台移动压风机供风，专为巷道喷浆用。
附：图3-1压风管路布置图
3.2供电系统
根据项目部施工计划，5个综掘工作面同时施工为用电高峰期。
3.2.1临时变电所安装
目前，下组煤井底措施巷临时变电所已初步形成。21采区施工工作面供电采用“三专两闭锁”， 10KV进线电源，从上仓措施巷临时变电所内的10#、5#、3#高压配电装置分别引出高压电缆，分别供三条上山的电源，即：10#高开供回风上山上段和下段，3#高开供带式输送机上山和辅运上山下段，5#专供辅助运输上山，高压电缆沿途经过上仓措施巷---1#主斜井井筒---+700m水平8#煤南翼辅助运输大巷----11采区辅助运输上山---上组煤辅运石门---副斜井延伸段---下组煤井底措施巷，高压电缆沿途单趟敷设1300米，三趟共计3900米，根据负荷计算（附计算过程）电缆分别采用：1趟MYJV22- 8.7/15kv 3*50 和2趟MYPTJ-8.7/15kv 3*35的高压电缆。此外，在下组煤井底措施巷临时变电所内的两个回路上，分别设置1台315干式变压器，作为通风专用变压器。
附：图3-2供电系统图
表3-1临时变电所内设备明细表
表3-2负荷统计明细表
3.2.2电缆选型
①21采区回风上山上段和下段
I=P总1/1.732/10= 1550.6 /1.732/10= 89.5A<160A
综合考虑，电缆选用MYJV22- 8.7/15kv 3*50的电缆，额定载流量为160A，所选高压电缆，能够满足施工需求。
②21采区带式输送机上山上段和辅助运输上山下段
I=P总2/1.732/10= 1468/1.732/10=84.8A<130A
综合考虑，电缆选用MYPTJ- 8.7/15kv 3*35的电缆，额定载流量为130A，所选高压电缆，能够满足施工需求。
③21采区辅助运输上山
I=P总3/1.732/10= 698.9/1.732/10=40.4A<130A
综合考虑，电缆选用MYPTJ- 8.7/15kv 3*35的电缆，额定载流量为130A，所选高压电缆，能够满足施工需求。
3.3井下排水系统
3.3.1 2#主斜井排水系统
维持现有排水系统，即利用3台BQW50-18.5kw的污水泵，井下2台（1台运行，1台备用），地面1台备用，将2#主斜井的涌水排至1#主斜井清撒平巷内的水泵房，水泵房内安装2台MD85-45*2排水泵（1台运行，1台备用），此外，在地面备用1台MD85-45*2多级泵泵体。根据实测资料，该区正常涌水量为20ｍ3/ｈ，最大涌水量为40ｍ3/ｈ，平均涌水量为30ｍ3/ｈ，排水管路选用φ108×6mm钢管，能够满足排水需求。
排水路线：2#主斜井井底---13#煤大巷行人联络巷---行人斜巷---1#主斜井井底撒煤清理及水窝泵房联络巷---上组煤检修斜巷---上组煤永久水仓。
附：图3-3排水管路布置图
3.3.2 21采区排水系统
1、排水方案
1）21采区辅助运输上山
①21采区辅助运输上山上段：掘进工作面水沿21采区辅运巷临时水沟排至21采区临时水仓。21采区临时水仓共两个，安装2台MD85-45*2的多级水泵(1台使用，1台备用)，此外，地面1台备用检修泵，利用该泵将水经21采区辅运巷、下组煤井底措施巷、副斜井排至一水平（8#煤）辅助运输石门的永久水沟，然后水沿着水沟经一水平辅助运输石门、11采区辅助运输上山、+700m水平8号煤南翼辅助运输大巷流入上组煤永久水仓。
②21采区辅助运输上山下段：配备3台18.5kw的污水泵 (1台使用，1台备用，1台地面备用检修泵)，把反掘的水排至21采区临时水仓内。
2）21采区带式输送机上山
工作面施工水及井巷涌水沿着临时水沟流至下组煤井底煤仓上口硐室永久水沟，经下组煤井底煤仓上口硐室、二水平北翼带式输送机巷、13号煤大巷行人联络巷永久水沟流至二号主斜井永久水沟，顺着二号主斜井井筒流入井底撒煤清理及水窝泵房联络巷（临时水仓），通过BQW50-18.5kw的水泵(1台使用，1台备用， 1台地面备用检修泵),将水排至一号主斜井井底撒煤清理及水窝泵房联络巷，利用MD85-45*2的水泵将水排至上组煤永久水仓。
3）21采区回风上山及二水平南翼回风大巷
21采区回风上山及二水平南翼回风大巷的水均沿着临时水沟流到最低点，即泄水联络巷与二水平南翼回风大巷贯通处，然后水沿着临时水沟进入泄水联络巷永久水沟，经泄水联络巷、13号煤大巷行人联络巷流到二号主斜井永久水沟，然后至二号主斜井井底撒煤清理及水窝泵房联络巷（临时水仓），通过BQW50-18.5kw的水泵(1台使用，1台备用，1台地面备用检修泵),将水排至一号主斜井井底撒煤清理及水窝泵房，利用MD85-45*2的水泵将水排至上组煤永久水仓。
2、水泵选型
由于21采区临时水泵房至11采区辅运石门处的落差为：78m，最大涌水量为40.6ｍ3/ｈ。
1） 排水管路直径选型
ｄ1＝0.0188＝0.0188
＝0.1292m＝129.2㎜＜150mm
Qe：水泵额定排水量
ｖｐ：排水管经济流速
经计算，选用φ150×4.5排水管，能够满足使用要求。
2） 排水管路壁厚验算
δ1＝0.5d（－1）-δc
　 ＝0.00016m=0.16㎜＜4.5mm
经计算，所选管路壁厚符合要求。
式中δ：管壁厚度
　 ｄ：所选管路内径 0.150m
　 ｐ：水管内部工作压力，估算可取ｐ=1.1*78＝0.086MPa
：管材许用应力取= 80 MPa
δc ：附加厚度，取δc=0.0015m
3）水泵排水能力验算
水泵流量验算
Q=24*KQc/T1=24*0.6*40.6/12=48.7m3/h<85 m3/h
水泵扬程验算：
　 H=（H1+H2）/ Ys =（78+2）/0.92=86.8m<90m
Qc---矿井平均涌水量 m3/h
K------涌水量不均衡系数
T1-----水泵排出24小时涌水所需时间，取12h
H1-----吸水高度 m
H2-----排水高度 m
Ys-----水管效率 取0.92
经计算，选用MD85-45×2水泵作为排水设备，能够满足生产需要。
3、水仓容量计算
21采区最大涌水量为40.6 m3/h，21采区辅助运输上山内设置水仓2个（单个水仓容量为28.8m3），2#主斜井井底撒煤清理及水窝房联络巷作为临时水仓（水仓容量20.6*30.5=628.3 m3），共同承担21采区涌水，根据煤矿安全规程第280条规定“采区水仓的有效容量应容纳4h的采区正常涌水量”， 21采区4h的正常涌水量为：4*40.6 ＝162.4m3，而3个水仓的容量为685.9 m3，完全能够满足施工需要。
3.4通讯系统
根据矿方要求，通讯系统并入矿方管理，每个工作面设置2部防爆电话，21采区带式输送机上山公用1m皮带设置2部电话，临时泵房和变电所各设置1部，井下共计需要20部，地面各职能部门及掘进队共计配备27部，3部备用，合计需要50部，目前，矿方提供的线路能够满足通讯要求。
3.5供水系统
压力水源从矿方安装在下组煤井底措施巷与21采区辅运巷交叉口处的φ150×4.5的供水支管阀门上，接至各个工作面，要求：至工作面段压力水管每300米安设1个PN100/40总阀，每50米装1个ΦPN40/40支路球阀。
为保证各工作面压力水水压能够满足施工需要，所以在21采区辅助运输上山三号联络巷处，设置2台D25-30*9（1用，1备）的加压泵，专对21采区三条上山压力水进行加压。
压力水压力验算：
1m水柱的压力为9.8KPa，该水泵扬程270m，经计算垂直压力可达到3.2MPa，计算过程：现在压力水源的高程为：+1020m，而21采区三条上山最高点为回风巷，其高程为+961m，最高点与水源井的落差为59m，经过加压后，21采区最高点的最大压力为：（270+59）*9.8/1000=3.2 MPa，根据《煤矿安全规程》第六十九条第四款规定内喷雾压力不得小于3MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，经验算，该系统能够满足施工需求。
附：图3-4压力水管路布置图。
3.6运输系统
3.6.1出煤路线
在21采区带式输送机上山安装1部SSJ-100/2*200皮带机作为主运煤皮带，各队通过联络巷内的刮板输送机将煤矸转载到该皮带上，形成出煤系统。
1、21采区回风上山下段：SSJ-80/2*55皮带（需要2部）紧跟综掘机，在1号联络巷内安装1部620刮板机将煤矸转载至皮带上山的公用SSJ-100/2*200皮带机上，形成出煤系统。
2、21采区回风上山上段：SSJ-80/2*55皮带紧跟综掘机，在三号联络巷内安装1部620刮板机将煤矸转载至皮带上山内的SSJ-100/2*200皮带机上，随着工作面不断延伸，根据需要逐步在回风上山内搭接2部SSJ-80/2*55皮带机，形成出煤系统。
3、21采区带式输送机上山：SSJ-80/2*55皮带紧跟综掘机，由于二号联络巷口进车需要，所以在此安装一部620刮板机，将煤矸转载至公用1m皮带上，直接进入煤仓。
4、21采区辅运上山上段：SSJ-80/2*55皮带紧跟综掘机，在二号联络巷安装一部620刮板机将煤矸转载至二号联络巷口的620刮板机上，将煤矸转载至21采区带式输送机上山公用1m皮带上，进入煤仓。
5、21采区辅运上山下段：SSJ-80/2*55皮带紧跟综掘机，在一号联络巷安装1部620刮板机，将煤矸转载至21采区带式输送机上山公用1m皮带上，进入煤仓。
3.6.2材料设备运输路线
1）21采区辅运上山上段：
副斜井---下组煤辅运石门--21采区辅运上山上段--工作面
2）21采区皮带上山：
副斜井---下组煤辅运石门---21采区辅运上山下段---2#联络巷---21采区带式输送机上山---工作面
3）21采区回风上山上段：
副斜井---下组煤辅运石门---21采区辅运上山下段---2#联络巷---21采区回风上山---工作面
4）二水平南翼回风大巷：
副斜井---下组煤辅运石门---21采区辅运上山下段---2#联络巷---21采区带式输送机上山下段---1#联络巷---二水平南翼回风大巷---工作面
5）21采区辅运上山下段（水仓、泵房、变电所施工区）：
副斜井---下组煤辅运石门--21采区辅运上山下段--工作面
附：图3-5运输路线图
3.7地面搅拌上料系统
利用现有搅拌上料系统，即： PLD-1600配料机配1台JS-1500搅拌机系统1套， PLD-1600配料机配1台JS-500搅拌机系统1套，以满足施工需要。
3.8 通风系统
3.8.1通风方案概述
矿方通风系统采用中央并列式通风，抽出式通风方法，分别布置有三个进风井和一个回风井，目前石塔吉沟风井的主扇型号为FBDCZ-№34功率为2×800KW，运行角度为49°/32°,矿井全负压为1780Pa，总回风量为18135m³/min，副斜井进风量为8894m³/min，一号主斜井进风量4692m³/min，二号主斜井进风量为4557m³/min。
2011年施工通风系统布置在矿方永久通风系统中，目前采用在连接上下水平的回风立眼进行通风，现阶段的总风量为2400m³/min左右，随着工作面的增多，根据甲方计划，在二水平南翼回风巷与回风立井贯通后，回风立井将作为临时进风井使用，同时在顺安施工的23103辅助运输巷内增加施工两个回风立眼，预计于2011年元月底投入使用，到时预计总风量将达到5000m³/min，能够满足7个工作面施工需要，在我单位施工期间，回风立眼将服务于整个21采区巷道施工完毕，局部通风也按照回风立眼通风方式进行布置。局部通风距离均以2000m考虑，局扇性能计算及选型详见下面章节。
3.8.2通风系统方案设计的原则
1、缩短独头通风的距离，服务于关键线路，尽快形成全负压通风系统。
2、所有工作面局扇均布置两台，一台使用一台备用，双电源自动切换。
3、布置安全监控系统，做到瓦斯治理监控有效。
3.8.3工作面风量计算和局扇选型
1、每个工作面有效风量计算：
按人数计算用风量：
Q效=4×N=4×60=240m3/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）
按最低风速计算用风量：
Q效=60vSi=60×0.25×22.3=334.5m3/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
v—煤巷掘进最低风速，取0.25m/s
Si—巷道的掘进断面积，取最大工作面断面积22.3m2
按CH4绝对涌出量计算用风量：
Q＝100·q·K
Q------风量 m3/min
q------CH4最大绝对涌出量 0.375m3/min
K-----瓦斯涌出不均衡系数取 1.7
Q＝100×1.12×1.7=190.4 m3/min
Q掘—掘进工作面实际需要的风量
Q瓦—CH4绝对涌出量
K—瓦斯涌出不均衡系数取1.6
根据AQ1056—2008《煤矿通风能力核定标准》第29条第1款有关胶轮车需要风量的计算。
Q胶轮车——井下采用胶轮车运输的矿井，尾气排放稀释需要的风量。
是因为胶轮车在井下运输时所排出的有害气体，影响井下空气质量，需要利用新鲜风流进行稀释。在煤矿井下胶轮车配风标准尚未出台之前，可参考下式计算配风量：
Q胶轮车i=4 × ni× Pi ×ki × 1.36 ( m3/min)
=4 × 1× 22×1 × 1.36
=119.68 ( m3/min)
式中：Q胶轮车i——第i个地点胶轮车尾气排放稀释需要的风量，m3/min;
ni——第i个地点胶轮车的台数，台；
Pi——第i个地点胶轮车的功率，我项目部使用胶轮车功率为22kW；
Ki——配风系数，第i个地点使用1台胶轮车运输时，ki为1.0；第i个地点使用2台胶轮车运输时，ki为0.75；第i个地点使用3台及以上胶轮车运输时，ki为0.50;
1.36——kW与Hp的换算系数，lkW =1.36Hp。
局部通风机的实际需要风量计算
Q局=1.2 Q掘 m3/min
Q局=1.2×334.5
Q局=401.4 m3/min
Q掘—掘进工作面需要的风量，取上式所计算出的最大值，334.5m3/min ；
1.2—风筒最大漏风率15％时的系统。
2、局扇选型计算：
沿程摩擦阻力计算：
R摩＝6.5×α×L/D5
R摩＝6.5×0.0032×2000/0.85
R摩＝126.95 N×s2÷m8
R摩－风筒的沿程摩擦阻力 N×s2÷m8
α－风筒的摩擦阻力系数 N×s2÷m4
L－风筒全长2000m
D－风筒直径 0.8m
接头风阻
R接＝n×ξ×γ/（2×g×S2 ）
R接＝100×0.09×1.2/（2×9.8×0.52 ）
R接＝2.2 N×s2÷m8
R接－风筒接头风阻 N×s2÷m8
ξ－与其相对应的局部阻力系数
n－接头个数
γ－空气相对密度 1.2kg/m3
S－风筒断面 0.5 m2
g－重力加速度 9.8m/s2
出口风阻
R出＝0.818×γ/g×D4
R出＝0.818×1.2/9.8×0.84
R出＝0.24
R出－出口阻力 N×s2÷m8

γ－空气相对密度 1.2 kg/m3
g－重力加速度 9.8m/s2
D－风筒直径 0.8 m
弯头局部阻力计算
R弯＝n×ξ×γ/2×g×S2 N×s2÷m8
R弯＝2×1.25×1.2/2×9.8×0.52
R弯＝0.6
R弯－风筒弯头风阻 N×s2÷m8
ξ－与其相对应的弯头局部阻力系数；取1.25
n－弯头个数；
γ－空气相对密度 1.2 kg/m3
S－风筒断面 0.5m2
g－重力加速度 9.8m/s2
局扇全压计算：
h= （R摩+ R接+R出+R弯）Q2
=（126.95+2.2+0.24+0.6）×（401.4/60）2
= 5817.8 pa
h—工作风压 ，pa
Rm—沿程摩擦风阻 ，N.S2/m8
Rz—接头风阻 ，N.S2/m8
Rc—出口风阻 ，N.S2/m8
Q—工作面所需风量, m3/s
上述计算中局扇所需工作风量为401.4m3/min，需要最大风压为5817.8 Pa。经查，FBD-NO6.3型局部通风机，电机功率为2×30KW，风量为560—310m3/min，全压为640～7310 Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，能满足21采区巷道的施工需要。在21采区巷道施工中，将全部采用FBD-NO6.3/2×30KW局扇进行通风。
则总需要风量为：Q总=Q需*4=401.4*4*1.3=2087.28 m3/min
矿井全负压配备与21采区的风量应不少于2087.28 m3/min
在矿井的施工过程中，应及时测风，当发现风量不足时，及时与甲方通风部门联系进行风量调控，保证风量满足施工的需要。
附：图3-6通风系统图
3.9 矿井监测监控系统
根据《煤矿安全规程》和公司《通防专项规定》，所有二期工程都要安装安全监测监控系统。我单位目前统一使用甲方的KJ90A型瓦斯监控系统，该系统运行稳定，具备监测监控的各项功能，符合GB 3836—2000和AQ 6201—2006规定。
3.9.1 监测监控系统
1、系统介绍：
KJ90NA瓦斯监测系统由监测传感器、井下分站、信息传输系统和地面中心站等部分组成。
甲烷传感器：又叫瓦斯探头，由掘进队负责悬挂，通风队负责管理，其甲烷传感器悬挂要求为：垂直悬挂、距巷顶（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，距迎头小于5m。
开停传感器：又称风机开停传感器，其与馈电传感器同属于开关量传感器，实时的传输风机的开停和工作面动力电源的馈送状态。
风筒开关传感器：连续监测风筒是否有风的装置。安装在距离工作面20米处的风筒上。
一氧化碳传感器：连续监测矿井环境气体中一氧化碳浓度的装置。垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于 300mm，距巷壁不得小于 200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。装有带式输送机巷道中的回风口10-15m 处应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。
馈电传感器：连续监测矿井中供电开关负荷侧有无电压的装置。
井下分站：设置在井下供电硐室，距离巷道底板的高度不应小于0.3m，并加支架牢固固定。
信息传输系统：地面中心站到井下分站之间采用光缆线传输，井下分站到各个信息采集点采用专用的屏蔽传输电缆传输，不能与井下通信电缆合用，与动力电缆的距离不小于0.5m。
地面中心站：矿井监测系统中心站应配备2台计算机，1台工作，1台备用，并配有打印机和屏幕显示器。地面中心站设有专用监控室， 24小时有专人值班。
2、系统功能与维护管理
系统有瓦斯超限声光报警和断电/复电控制功能。
系统有瓦斯风电闭锁功能。
系统有馈电状态监测功能。
系统有中心站手动遥控断电/复电功能,断电/复电响应时间不大于系统的巡检周期。
系统有异地断电/复电功能。
系统有备用电源，供电时间不少于2小时。
系统有自检功能，当系统中传感器、分站、主站、传输电缆等设备出现故障时，报警并记录故障时间，故障设备，以及查询及打印。
系统有双机备份，并具有手动切换功能。
系统有实时存储功能和打印功能。
系统有列表显示功能。
系统有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。
系统有柱装图显示功能，以便直观的反映设备开机率。
系统有防雷电功能。
监控人员必须24小时值班，每天检查监控设备及电缆，并用光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，并记录结果报到监测值班员。当两者的读数误差大于容许误差时，以数据大者为依据，并在8小时内对两种设备进行调效完毕。
经常移动的传感器、断电器、以及电缆必须由专人及时移动，严禁擅自停用。
凡经大修的传感器，必须经计量检定合格后方可下井使用。
监控和监视系统由通风队主管，机电科和各掘进队配合。
必须绘制监控系统图，监控技术资料定期保存，对井下事故记录长期保存。
严格《转发集团公司煤矿建设企业通风瓦斯管理暂行办法的通知》(中煤五公司便【2006】29号)文件第六章安全监控的规定管理，煤巷工作面和回风流中瓦斯传感器的报警点按照甲方统一要求设置为0.8％。断电点设置为1.3％。
附：图3-7监测监控系统布置图
4、职业健康与安全技术措施
4.1职业健康
1、必须采用湿式凿岩；
2、掘进机、刮板机及皮带输送机转载点喷雾良好；
3、定期冲刷巷道岩帮，消除浮尘；
4、高噪音设备使用消音器；
5、所有入井人员必须佩戴防尘口罩、自救器；
6、在高噪音区作业人员(局扇、工作面打眼工)必须佩戴耳塞；
7、喷浆手、喷浆机司机、照明工、皮带机、掘进机司机必须佩戴防尘罩或防护手套；
8、变电所值班人员、电工、压风机司机作业时，必须配有绝缘手套和绝缘胶靴。
4.2入井人员安全技术措施
1、入井时，须佩戴好矿帽系好帽带、矿灯、穿好工作服。
2、上车前，必须服从调度人员指挥，不能拥挤入车。
3、下车时，待车停稳后，陆续下车，不得拥挤，以免发生意外。
4、所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。
4.3机掘安全技术措施
１、掘进机司机必须是专职司机，持证上岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止非专职司机操作。
2、掘进机司机必须配备正副司机，副司机要协助正司机看护巷道成形。
3、掘进机开机前，机组前后5m范围不得有人，割煤前必须提前3分钟发出警报，启动截割部延时必须在8S以上，截割部电机应空载启动。
4、掘进机要保证照明正常、急停开关灵敏可靠，各类保护齐全有效。
5、掘进机司机不得擅自离开工作台，离开时应向工作面作业人员说明，并切断掘进机供电电源。
6、操作掘进机进退时，司机要与副司机密切配合，严格关注两帮及顶板已打设的永久支护，严防掘进机挂坏，对挂坏的支护当班处理。
7、当遇到大炭卡溜时，要及时切断机组电源，正副司机用大锤人工破碎后方可开机继续掘进，禁止用刮板输送机强拉。
8、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机采用放炮方法通过，并另外制定安全技术措施。
9、用掘进机截割头割底板时，禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左转右转时，必须抬起铲板
10、掘进施工过程中，必须由看护机尾工，监护二运转载皮带和SJ—80皮带机尾的运转正常，并看护随机电缆、水管保证完好及二运吊道。
11、割煤完毕后，要将掘进机切割头落地，切断闭锁掘进机电源后人员方可进入工作面实施支护作业。
12、坚持掘进机的日常检修和维护，掘进机开启过程中司机要严密观注运转、倾听声音，有异常及时停机检查，严禁机组带病运转或甩保护运行。
13、更换截齿或检修掘进机各部位时，必须切断电源控制回路开关，设专人监护。严禁任何人在掘进机截割臂下停留、检修和穿越。
14、掘进机割煤时要开启内外喷雾，保证内外喷雾效果，保证掘进机油温正常和割煤时降尘。
15、掘进机要定期保养检修，易损件要及时更换，定期对各部位进行润滑，及时检查油位，油量不足时要及时加油。
16、根据《煤矿安全规程》第七十一条规定
（1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（2）开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截臂附近无人时，方可开动掘进机。
（3）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（4）无照明灯时，禁止开机割煤，截割头运输时，机组前方不得有人。
（5）喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。
（6）油泵倒轮或起动不了时，应立即停机。
（7）切割头电机起动延时，要求在8—11秒范围内。
（8）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况下，加大给进速度；截割头横向给进截割时，必须注意前一部的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。
（9）切割硬岩和掘上下巷道及在崎岖不平的底板作业时，要放下稳定器支撑，在移动机器时，必须将稳定器先收回。
（10）切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。
（11）在支护和架棚过程中，司机严禁离开操作台。
（12）截割时，尽量避免截割带负荷起动，同时要注意不要让机器经常超负荷运转。
（13）运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、弯曲、挤压和炮崩。
（14）当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关的操作把手，以防误动作造成人身伤亡事故。
（15）喷雾除尘管接头处脱开或喷嘴严重堵塞时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近在直接喷水，以防事故发生。
（16）工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全，司机操作处的应加防护顶棚，当机器后退时，要提前通知后面人员。
（17）工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距，柱窝要挖到实底。
（18）下班时，截割臂要升平摆正，然后退出掘进机，以防挂倒棚。
（19）注意截割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板之间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
（20）操作前，应先开桥式转载胶带→刮板输送机 → 掘进机，停机时先停掘进机 → 刮板机 → 桥式转载胶带。
17、掘进机电控操作程序
（1）开机前，先进行例行的巡视和开机前的检查工作；
（2）将操作箱上的急停按钮拔出，拉出到正常位置；
（3）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置；
（4）将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上；
（5）打铃预警起动油泵电机，然后起动切割电机(只有操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时，切割电机才能起动)，开机过程完成；
（6）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置，即停止电机运行，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进司机侧急停按钮来实现；
（7）当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
4.4安装刮板输送机安全技术措施
1、将煤溜机头、过渡槽座稳后，打好压溜柱，确保机头牢固可靠。
2、对接煤溜：人工将煤溜部件抬至合适位置后，使用撬棍将煤溜部件对接起来，不得直接用手。
3、接火：从移变上引出电源，接一台合适的控制开关后，为煤溜电机通电。
4、试运转：对接完后，给减速器及煤溜各润滑点加（注）油，检查煤溜各处对接无问题后，用控制开关启动煤溜。
5、正常运行：待煤溜空载运行一段时间后，确认无问题即可投入生产使用。
4.5刮板输送机拆接安全技术措施
1、严禁点碰接溜，坚持使用千斤顶接链器接溜。
2、接溜期间机尾及两侧严禁有人。
3、拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用接链器将链拆开或接上。
4、煤溜运行时要保持信号畅通。
5、使用千斤顶接链器应保证千斤顶性能可靠，各处油封良好，伸缩灵敏。煤溜大链各处均完好、强度足够。
6、使用千斤顶接溜器要专人看护接链器平衡板，防止接链器脱出溜槽伤人。
7、作业时，操作人员应站在溜子侧面，不得骑在溜子上作业。
4.6刮板输送机司机操作安全技术措施
1、司机持证上岗，严格按操作规程操作，严格执行检修制度。
2、认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全可靠；检查通讯讯号系统是否畅通，操作按扭是否灵敏可靠；
3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；
4、点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；
5、检查文明生产情况。
6、听清信号，信号不清不准操作；
7、经常观察链条，连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；刮板输送机运行前，首先要检查巷道内有无障碍物，输送机上是否有人工作，必须对刮板输送机进行试起动，起动时要发出起动信号。
8、经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动；
9、液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死；
10、应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；
11、清理机头各部，不得压埋电动机，减速箱，保持良好的文明生产环境；
12、认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明
4.7胶带机（含转载皮带）使用安全技术措施
1、胶带机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格坚持交接班制度，禁止带故障运行。
2、接班后，认真对胶带机头(尾)50m范围内进行检查，应在停机状态下进行，

 包括顶帮支护安好情况，皮带跑偏情况，托棍转动情况等检查。
 3、在确认完好后，开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机，严禁随意开机。
 4、开机时操作者严禁站在减速机及电机上。
 5、运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。
 6、胶带司机严格坚守岗位，不得随意离开，更不能任意叫人代替。
 7、禁止人员蹬爬皮带或运送物料。
4.8延伸皮带机尾安全技术措施
 1、作业胶先将皮带松开，然后用钢丝绳（采用5绳），长度不小于6ｍ）将皮带的机尾靴或机尾拴住，挂在掘进机牵引装置上进行拖拉，如一次不能拖拉到位，要依次重复拖拉直到到位为止。
 2、拖拉时先检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，单蹄要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重复新打设。
 3、拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前严禁有人作业或停留，同进机尾看护人员要站在转载皮带后面进行监护，严禁有人通过和作业。
 4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，并设人观察掘进机的履带运行，防止履带销外窜。
4.9“一通三防”管理
 1、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
 2、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应自动喷雾降尘，出煤时洒水。
 3、对于固定防尘设施安装后，其供水的压力和流量至少测定一次，防尘系统变化时再进行测定；对于如采、掘工作面等随时变化的防尘设施，其供水的压力和流量每月至少测定一次。压力和流量达不到规定时要设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。
 4、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50—70m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。
 5、主要隔爆水棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m。采掘工作面的主要隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60～200m范围。集中式水棚的用水量按巷道断面积计算：主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，辅助隔爆水棚的用水量大于200L/m2。
 6、每周至少检查1次隔爆煤尘设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
 7、喷雾自控装置及水幕系统，应有专人负责管理，定期检修。
 8、在采取一系列防尘措施后，仍不能使用作业场所的粉尘浓度达到卫生标准时，作业人员必须佩戴个体防尘用具。
 9、工作面必须配备足够数量的灭火器材。
 10、火源：必须按《规程》要求严格实行明火管制，建立健全的明火管理制度，切实做到：
 ①、严禁携带明火下井；
 ②、井下电焊、气焊作业必须严格按照《规程》规定进行；
 ③、电器设备必须有防雷击和防短路保护装置；
 ④、每个煤巷工作面和回风流必须安装喷雾洒水装置；
 ⑤、电机设备应放在通风条件良好的地方，严禁电机的过热工作，产生短路火灾；
 11、可燃物：所有可燃物的存放和管制必须严格按《规程》执行，切实做到：
 ①、严禁井下作业人员穿戴化纤衣服等易燃物品下井；
 ②、严禁携带易燃、易爆品下井。确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续；
 ③、井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室内；
 ④、在井下清洗风动工具必须在专用地点内进行；
 ⑤、严格限制可燃性支护使用范围；
 ⑥、井下必须使用阻燃（不延燃）性电缆、风筒。
 ⑦编制火灾应急救援预案。
 12、通风部门至少每十天进行一次全面测风，采掘工作面和其它用风地点根据需要随时进行测风，并应根据测风结果及时进行分析、比较，必要时进行风量调整。
 13、进工作面都应实行独立通风。若采用串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》第114条之规定。
 14、加强巷道贯通管理。根据《煤矿测量规程》要求，机械化掘进相距50米时，工程技术组负责人必须向项目技术负责人报告，并以书面形式通知通风及相关单位。通风部门应做好贯通后调整通风系统的准备工作。施工单位必须编制专门的巷道贯通安全技术措施，并由技术负责人组织生产、通风、安全、机电、地测等有关部门审查批准，方可进行巷道贯通作业。巷道必须经通风负责人审批后，方可贯通。巷道贯通时，通风部门派主管通风的人员在现场统一指挥；巷道贯通后，通风部门必须按有关规定和措施及时调整通风系统，防止瓦斯积聚和通风系统紊乱，待通风系统正常、风流风向稳定、无瓦斯积聚超限等问题时，方可进行下一步工作。
 15、严格按照《矿井通风质量标准化标准》要求，搞好矿井质量标准化工作。
 16、加强通风设施管理，各车场、联络巷等处的风门及其闭锁等装置要完好，在行人和运料时，不准同时打开两道风门，也不允许长时间打开一道风门。主要风门必须实现闭锁，并保证正常使用。
 17、局部通风机安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供风量大于局部通风机吸风量时，方可安装局部通风机，否则不准安装局部通风机。
 18、局部通风机的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第128条的规定，使用局部通风机进行供风的工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。局部通风机必须设专人看护，现场交接班，杜绝无计划停风，因检修、更换局部通风机等原因需要停风时，必须预先办理停电停风申请书，并在撤出人员，切断电源后，方可停止局部通风机的运转。因停电或其他原因造成局部通风机停风时，现场负责人必须立即撤出人员，切断停风区的电源，并向生产、通风调度汇报。恢复局部通风机通风前，必须先检查局部通风机及其开关附近10米范围内和停风区的瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复供风。
 19、坚持“管理、装备、培训”三并重原则，加强瓦斯管理“三道防线”建设，按高瓦斯矿井管理要求，继续建立完善瓦斯管理制度，并严格监督执行。
 20、进一步完善矿井监测监控系统，根据公司《低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理标准》，对瓦斯及各种传感器的安设位置、报警点、断电点、断电范围按规定要求设置，并由自动化科定期对各种传感器进行校正。
 21、所有煤或半煤岩巷掘进工作面局部通风机都要实行“三专两闭锁”供电，保证局部通风机正常运转。当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切非本安型电器的电源。最大限度地减少无计划停风次数，在高瓦斯掘进工作面使用局部通风机双风机双电源自动切换装置。
 22、下井时必须按规定携带便携式瓦斯报警仪，仪器发放部门应定期对仪器进行校正。
 23、必须建立完善的瓦斯检查制度和其他有害气体检查制度，并严格监督执行。高瓦斯工作面应设专职瓦斯员进行检查，掘进工作面、瓦斯涌出量大的地点及其它放炮地点每班检查次数不得少于三次，特殊作业地点要制定特殊的瓦斯检查措施。其它地点的瓦斯检查按《煤矿安全规程》第149条的规定执行。
 24、对处于高瓦斯区的掘进工作面可根据情况制定“一通三防”专项补充措施。对停工无人作业的巷道也要按规定检查瓦斯，防止因巷道塌落或涌水堵塞而造成风量减少引发瓦斯积聚。对于临时或永久停工需停风的工作面要实行三断（断管路、断轨道、断电缆），并进行密闭管理。
 25、高瓦斯区的采掘工作面在编制作业规程时，要制定专门的瓦斯管理安全措施和瓦斯排放措施。巷道开口时首先必须安好局部通风机，设置瓦斯探头，并经检查正常使用后方可开工。
 26、对于井下各类密闭管理的巷道，尤其是在启封密闭排放瓦斯时，必须制定严密的安全技术措施，认真贯彻执行。
 27、加强瓦斯排放管理。如果停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯，使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排瓦斯措施，（掘进工作面可在作业规程中预先制定）报矿总工程师批准后，由通风、安全部门科（队）长进行排放。
 28、加强 “一通三防”知识、自救器使用等内容的培训与考核，提高职工素质，增强防灾自救能力，通风、安监部门要定期对有关工种进行抽查，对不合格者要下岗培训。
 29、机电部门负责防止机电设备、机械摩擦及运输胶带等产生火花，运输部门负责防止因撞击等原因产生火花而造成瓦斯煤尘事故。
 30、加强队伍的素质培养和提高，不断地适应高瓦斯矿井的管理要求。
 31、煤巷掘进时必须考虑风量充足和降低煤尘，以风定产，防止瓦斯积聚和超限作业。
 32、建立完善合理的测风测尘制度，保证掘进工作面风量充足、粉尘浓度不超标。
 33、风机实现“三专两闭锁”，煤巷必须实现双风机双电源自动切换装置，保证闭锁装置和双风机双电源自动切换装置正常发挥效能。
 34、加强风筒 的管理和维护，保证风筒完好，减少漏风。
 35、井下通风设施必须按标准进行施工和管理。
 37、定期对风机进行保养和维护。
 38、加强煤尘管理，严格落实综合防尘措施。回风巷、掘进工作面加隔爆水棚。
 39、加强安全监控系统管理。
 40、加强瓦斯检查和通风设施检查。
 41、加强安全监测系统管理，随时注意瓦斯的变化情况。
4.11顶板管理
 1、冒顶征兆：顶板出现响声、掉渣（顶板严重破裂时，会出现顶板掉渣现象，掉渣越多，说明顶板压力越大，这是发生冒顶的危险信号）、片帮（冒顶前煤壁所受压力增加，煤也将变得松软，片帮煤比平时增多）、裂缝、漏顶、脱层（顶板快要冒落时，常出现冒顶脱落现象，有时脱层很难发现，可用敲帮问顶的办法来判断，当脱层很厚时，无法用敲帮问顶方法来决断时，要用震动问顶法来处理），巷道出现以上征兆时，必须立即组织人员进行处理。
 2、坚持实行“敲帮问顶”制度，坚持使用前探梁，采用一掘一支，严禁空顶作业。
 3、加强地质预测预报工作，遇特殊构造(断层、破碎带、陷落柱等)段及时采取方案并编制专门措施，加强支护。在每个月初之际由工程技术组向各施工区队下月施工地质预报书。
 4、安装顶板离层监测仪由本队技术员负责观测并记录，距离工作面500m范围以内的每天观测一次，距离工作面500m范围以外的每周观测一次；将观测的记录报工程技术组，工程技术组复印留存档，将原件报送矿生产科。若遇顶板离层仪观测遇异常情况，将异常报至工程技术组，工程技术组报至矿生产科进行处理。
4.12矿井防治水措施
4.12.1防治水机构
 成立防治水领导小组，对我项目部2011年主要生产工作面和可能出现重大水害事故的工作面，进行重点管理。
 组  长：沈 伟
 副组长：张广建  蒋  峰  常  涛   徐善辉  王旭升  那才泉
 成  员：彭克良  梁仲景  刘贵福   张宝忠  谢士龙  杜明忠 
 于帮望  王志涛  吴清平   郭江辉  陈绍伟  杨  乾 
 谢  伟  倪鸿冰  季庆鑫   郭跃登
 防治水专业技术人员：杨乾   谢伟
 防治水小组办公室设在工程科，办公室主任由彭克良同志担任，防治水领导小组负责人由沈伟同志担任，负责项目部防治水方案确定，张广建同志具体负责防治水技术管理工作，工程科负责防治水具体管理业务工作，各队负责实施。
4.12.2防治水管理措施
 ㈠ 预测预报
 1、建立矿井水文观测系统，每月定期观测、记录，及时填写台帐，分析涌水量变化异常的原因。
 2、做好水文资料上台帐工作。
 3、做好《矿井水情水害预报》月报、季报、年报，及时发放并进行月、季、年预报的总结。
 4、每月进行一次防治水隐患排查，并编制《矿井防治水隐患排查报告》。
 5、施工中要建立工程地质及水文地质台帐，做好已揭露地层描述编录工作；必须编制或向业主索取月度地质预测预报，并认真分析；在施工过程中，要认真分析工作面向前60m区域范围内巷道顶、底板地质条件，有无地质构造、含水层、老窑以及对施工的影响。
 ㈡ 地面防治水措施
 1、根据井上下对照图对其地表进行检查，发现问题及时采取措施处理。
 2、雨季来临前，由安监牵头对矿区范围的主要河沟、地面塌陷区域、边山的稳定性、要害场所等进行调查、勘测。对查出的隐患要写出相应的调查报告，由矿井防治水专项整治工作领导组召开专题会议，定施工单位、定整改措施、定时间及时处理，确保安全渡汛。
 3、认真编制雨季“三防”工作计划和实施方案，成立雨季“三防”领导小组，组织抢险队伍，储备足够数量的抢险物资，做好汛期防洪、防灌井工作，确保矿井安全渡汛。
 ㈢ 井下防治水措施
 1、主水仓
 雨季前，督促业主对矿井排水设备和供电设施进行一次全面检修，清挖水仓、水沟和沉淀池，开展一次联合排水试验。
 2、掘进工作面
 ⑴ 掘进中应加强工作面水情水害观察，特别是煤层露头和带压开采区域，发现工作面或其他地点有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。                                   
 ⑵ 综掘队组在编写作业规程时，都要有防治水的具体措施和详细的避水灾路线。各巷道都要设置明确的路标，写明巷道名称和发生水灾时出坑方向。                                                                  
 ⑶ 煤层露头掘进巷道和带压掘进巷道施工队组必须坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，按地测科下发的超前探放水设计及施工安全技术措施进行施工，必须按设计中规定的超前距进行掘进，并做好打钻记录。       
 ⑷ 掘进工作面排水系统必须紧随工作面，排水系统完善可靠，排水能力充足。                                                      
 ⑸ 在巷道低洼积水处设置临时水仓，配备足够的排水设备，及时排出积水。                
 ⑹ 建立采区水仓，定期清理水仓淤泥，保证水仓有一定的抗水灾能力。                                                       
 ⑺ 督促业主利用测氡和瞬变电磁法对阳坪煤矿（已关闭）、扒楼沟煤矿、高家峁煤矿（已关闭）采空区进行探测，查明采空区范围、积水标高、积水量；确定积水线、探水线、警戒线。在巷道掘进至探水线前，工程科水文技术员提前编制相应的探放水设计及施工安全技术措施，并附有钻孔设计图、排水路线图、避灾路线图等；队组在接到工程科发放的《探水施工票》后停止掘进，并配合由地测科组织的探放水工作。探放水工作结束后，要组织验收检查，确保清除安全隐患。                                   
 ⑻ 在巷道掘进的上方有工作面采空区积水，由工程科水文技术员提前编制探放水设计及安全措施，探放采空区积水。                     
 ⑼ 对带压开采矿井新采区必须进行三维地震勘探和电法勘探，做到新采区开发前初步摸清区内地质构造及其导水性。                                 
 ⑽ 带压掘进区域，采用物探与钻探相结合的手段，查明隐伏构造及其导水性，采取相应治理措施。
 ㈣ 防治水工程
 所有工作面必须严格执行“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，预先编制超前探放水钻孔设计及施工安全技术措施，每个工作面配备探放水设备，在掘进过程中，进行超前探放水工作。
4.13运输管理
 皮带运输，严禁重载启动。
 刮板机机头机尾必须打设压柱固定牢靠，禁止乘人，使用刮板机运输物料时，严格按《煤矿安全规程》要求操作。
 综掘机司机、皮带机司机、刮板机司机、调度绞车司机、信号把勾工必须持证上岗，严格按各自操作规程操作。
4.14电气设备使用安全措施
 1、井下电器设备、缆线杜绝失爆。
 2、电气设备上架摆放整齐，缆线吊挂整齐。接头安全防爆，发生故障应由当班维护及时处理。
 3、综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。
 4、掘进设备停止作业必须停电，开关闭锁至零位。
 5、耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。
 6、电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。
 （1）机电设备管理采用个人包机制，并挂完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行和甩保护运行，所有电气设备，机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，设备完好无损做好个人承包设备的清洁工作，并在班后填写记录、汇报设备运转情况。
 （2）操作人员在使用机械前，必须先检查后工作，严禁带病运转。
 （3）非机电人员禁止私自拆卸机电设备和供电线路。
 （4）加强设备管理，电缆吊挂整齐，
 （5）严格井下交接班制度，交清机械设备运转情况。
 （6）刮板机司机要持证上岗专职固定，做好保养工作。
 （7）刮板机必须有远程操作按钮并且离司机不能太远使司机在作业时能够即时停止和启动。若失灵时不准继续使用，严禁用开关启动。
 （8）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。
4.15综合防尘及防火、灭火措施
 2011年，所有井下作业人员必须佩戴隔离式自救器，自救器使用时间为60分钟，能够保证人员在60分钟内撤到安全地点。
4.15.1自救器使用方法
 1、佩戴时，将腰带穿入自救器腰带环内，并固定在背部后侧腰间。
 2、使用时，先将自救器沿腰带转到右侧腹前，左手托底，右手下拉护罩胶片，使护罩挂钩脱离壳体丢掉。再用右手掰锁口带扳手至封条断开后，丢开锁口带。
 3、左手抓住下外壳,右手将上外壳用力拔下丢掉。
 4、将挎带套在脖子上。
 5、用力提起口具，立即拔掉口具塞并同时将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。
 6、两手同时抓住两个鼻夹垫的圆柱形把柄，将弹簧拉开，憋住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。
 7、戴好头带。将头带分开，一根戴在头顶，一根戴在后脑勺上。
 8、戴好安全帽，迅速撤离灾区。
 9、撤离灾区时若感到吸气不足时，就放慢脚步，做长呼吸，待气量充足时再快步行走。
4.15.2综合防尘措施
 1、综合防尘严格按照《规程》规定和《中煤第五建设公司第一工程处一通三防管理制度与规定》中的有关要求，严格执行综合防尘管理制度：
 ⑴建立综合防尘工作责任制，划分各单位防尘职责范围，实行分区，分片包干，做到责任明确；
 ⑵定期取样，测定粉尘制度；
 ⑶制订和编制的掘进作业规程或施工安全技术措施中必须有综合防尘措施，否则不能开工；
 ⑷有防尘设施的不使用不准作业，防尘设备发生故障维修不好的不准作业；
 ⑸巷道要定期、定人、定责任范围，清扫、冲冼。
 2、井下防尘用水与生产用水公用，采用由地面在1#主斜井和副斜井中敷设静压水管至井下，再安装分水管路至各工作面。
 3、主要运输巷道要实行水幕净化，矸石装载点、漏煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器，喷浆和喷射混凝土要采取潮喷和湿喷及使用除尘风机等综合防尘措施。
 4、在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上下山和正在掘进的巷道中的压力水管路(即防尘洒水管路)必须每50M安设一个三通，并设阀门，以供清洗巷道时使用。
 5、巷道掘进的喷雾洒水装置巷道每100m设一道；
 6、放炮必须使用水炮泥，放炮前后洒水降尘并且使用净化水幕进行降尘。
 7、采掘工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩、胶皮手套等个人防护。
 8、各掘进队应指定专人，每月定期冲洗巷道积尘，及时清理底板堆积煤矸、煤尘等，底板积矸不准超过轨面。
4.15.3井下防火、灭火管理
 必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到：
 1、严禁携带明火下井；
 2、工业广场内的进、回风井口20M内严禁烟火；
 3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；
 4、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置；
 5、井下和井口房电焊、气焊作业必须按《煤矿安全规程》规定进行；
 6、严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺；
 7、井下作业巷道内必须设置消防沙箱与灭火消防器材，所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
 8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭，控制火势，并迅速报告通风调度和调度室。在现场的项目部通风队长、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（由于火风压造成风流逆转和可能发生瓦斯爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
 附：图4-1防尘、防灭火图
4.16防治硫化氢及瓦斯积聚措施
 我部通过与矿方通风、生产技术、地测等部门联系，均未找到硫化氢的有关资料，但为保证施工安全，特制定以下措施。
4.16.1防治硫化氢措施：预防硫化氢中毒措施
1、加强工作面的局部通风管理，杜绝风筒的跑漏风，发现破口及时修补；严格控制风筒到工作面的距离，不得超过5米；
2、掘进工作面必须实现双风机双电源，三专两闭锁完好，能自动切换，按照《规程》的有关要求每天进行切换，并有记录可查；
3、实行短掘短支，放慢掘进速度，掘进一排支护一排，工作面的支护紧跟迎头，严格控制空顶距离；
4、针对硫化氢的特性，在掘进时，使用好综掘机的内外喷雾，施工队应加强内外喷雾系统的维护，保证雾化效果良好，在掘进过程中应加强对工作面的洒水，每班按照要求对巷道进行冲洗，同时在巷道内加强喷雾系统的安装密度，以溶解硫化氢，降低硫化氢的浓度；
5、严格控制硫化氢气体超限作业，当硫化氢浓度超过10PPm时，必须停止工作面作业，撤出人员，待气体浓度稀释至10PPm以下时后方可恢复作业；
6、硫化氢监测工作由当班瓦斯检查员负责，瓦检员必须携带便携式检测仪并在正常掘进时在工作面进行监护，发现超限及时要求停止作业；
7、利用生石灰对巷道中的硫化氢气体进行稀释，在21采区巷道内由各施工队在巷道内撒布生石灰，用以降解硫化氢气体；
8、工作面进行掘进作业时，必须开启巷道内的除尘喷雾，增加巷道内的湿度，利用水稀释硫化氢。
9、巷道施工中进行钻探打眼时，必须必须由监测人员在现场进行盯防，打钻时人员必须位于新鲜风流上风侧，不能正对施工钻孔，现场必须配齐通讯设备、监测仪器等，出现水涌出、气体涌出时必须撤出人员，不得拔出钻杆；
10、当巷道出现无计划停风时，由当班跟班干部配合瓦检员撤出所有施工人员至全风压处，恢复送风必须执行排放气体措施。
11、每班瓦斯检查员携带硫化氢检测仪，在班中巡回检查，超限及时汇报、处理。
4.16.2硫化氢中毒后的应急措施
1、当发生硫化氢事故时，必须向所有施工人员发出警告，佩带自救器迅速沿避灾路线撤出，待撤到安全地点后，必须在第一时间向调度室汇报，说明现场的情况；
2、有人员中毒时，必须在现场跟班干部的统一指挥下将中毒人员运送至新鲜风流中，并实施现场急救同时向调度室和有关部门汇报。
4.16.3防止有害气体积聚措施
1、强化瓦斯检查员的职业责任心和劳动纪律，加强瓦斯检查监测工作，严格执行巡回检查制度，坚决杜绝空班漏检、假检；
2、合理安排施工，杜绝出现盲巷及其他易造成瓦斯积聚的不易通风地点；
3、加强局部通风管理，掘进巷道内的风筒，要吊挂平直，逢环必吊，环环扣紧，异径风筒要设过渡节，先大后小，风筒接头要有反压边，风筒无破口，要做到耳听无声音，手摸无感觉。保证工作面的有效风量符合作业规程中的规定，不得出现微风或无风现象，风筒到工作面的距离严格按照作业规程中的要求执行，煤巷不大于5m，岩巷不大于10m；
4、加强瓦斯监测，工作面严格按照《煤矿安全规程》安装瓦斯监控设备，瓦斯传感器的吊挂地点符合要求；
5、加强高冒区的瓦斯检查和管理工作，在出现高冒区时，必须采用填充或者导风排除高冒区内的瓦斯。
4.17井下安全避险“六大系统”建设情况
4.17.1监测监控系统
1、监测监控系统简介：
 目前，我项目部使用矿方监测监控系统，矿方按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，统一配置安装KJ90型监控系统，由重庆煤科院生产，该系统主要由监控中心监控设备、监控分站、各类传感器及其他辅助设备组成，传输平台采用工业以太环网平台+现场总线。
监控中心监控设备包括监控主机、地面环网交换机、打印机、不间断电源、电源避雷器等设备。中心站设备均采用当时主流技术的通用产品，并满足可靠性、可维护性、开放性和可扩展性等要求。
 系统采用先进的分布式处理模式，能充分发挥各部分设备的性能优势，结构简洁，可操作性强，便于系统的日常维护及管理。系统主干连接为树型结构，安装扩展简单。该系统设计为分层结构，具体组成如下：
 地面监控中心站及网络终端等，是整个监控系统的核心，负责整个系统设备及监测数据的管理、定义配置、实时数据采集、分析处理、统计存储、屏幕显示、查询打印、实时控制、远程传输、画面编辑、网络通讯等任务。网络终端完成系统监测信息异地实时共享，能够以文本或图形方式显示安全生产信息，查询各类报表数据。地面监控中心站及网络终端等设备之间的连接采用局域网方式。
传输平台：工业以太环网传输平台。
 系列化智能监控分站，主要完成对所监测的传感器数据采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等；各类模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器等设备，是整个监测系统最前沿的终端设备，负责对各监测点的物理数据采集、就地显示、超限报警、信号传输、对监控分站控制指令的执行等。
 该监控系统具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。在地面调度中心安装有中心主机和备用UPS电源，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度。
2、井下监控系统安装情况：
 我项目部施工区域使用4台瓦斯监控分站，分站模拟量与开关量可以随意互换。不受口的限制，充分提高了分站端口的利用率，使系统设计更加优化。该分站在井下分站完全断电情况下之后恢复供电，即使井下分站与地面中心站失去通讯联络，分站也能够继续、独立地进行工作，自动恢复记忆，按照事先给定的要求实现瓦斯超限断电报警、断电和复电控制功能，断电逻辑可实现瓦斯风电闭锁装置和瓦斯断电仪的全部功能，断电距离大于2.5km。
当与闭锁控制有关的监控设备未投入正常运行或故障时，立即切断相关电源并闭锁；当与闭锁控制有关的监控设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
按照规范要求，我项目部井下掘进工作面全部安装了瓦斯、烟雾、一氧化碳、风筒、远程断电控制器、风机开停等传感器，传感器的设置数量和位置严格按照标准执行。
4.17.2井下人员定位系统
　1、系统概述和构成：
 我项目部使用矿方统一配置的KJ236（A）矿井人员定位考勤系统，该系统提供了丰富的数据、图形信息，让用户迅速了解井下人员的当前位置情况、行走路径，按照煤矿的实际情况提供考勤的功能，当矿井出现险情和灾害时，根据人员分布情况提供最佳的逃生路线，同时给救援人员提供相应的救援措施，提高应急救援工作的效率；有力保障矿井安全，提高了煤矿的生产效率。
2、技术特点（功能特点）：
 读卡器的数据存储功能：读卡器在通讯中断或主机发生故障时，可存储2个小时的识别卡数据。
 双向通讯功能：系统实现了识别卡（无线编码器）与地面中心站双向通讯的功能，中心站可寻呼识别卡(无线编码器)，识别卡（无线编码器）可向中心站发送紧急报警信息。在采掘平面图或巷道布置平面图上实时动态显示报警人员的相对位置。
 信息录入功能：系统具有单位部门和人员信息的录入、修改、删除的定义，以及煤矿实际应用中的班次定义、班次灵活分配的功能。 　　报警功能 ：对于指定的禁区，如果有人员进入，实时报警，并将报警信息以语音提示、弹出窗口等方式显示，并显示进入禁区的人员信息，对于井下矿工的求救报警除了以上提示外，在采掘平面图或巷道布置平面图上切换到求救人员的位置，并且闪烁；通过设定相应工种的下井时间，对超过时间的人员发出报警，并给出相关人员的信息。
 人员轨迹和信息查询功能：可查询当前井下人员的数量及分布情况。查找任一指定井下人员在某个时间段内的活动轨迹，并在图中画出实际的行走轨迹；选定某一区域，可获得当前该区域的人员信息，选定某一读卡器，可获得经过读卡器的人员信息和时间，以及所在区队班组、主要工作地点、每月下井次数、下井时间、每天下井情况等显示、打印、查询等功能。 
 丰富的地图功能：具有放大、缩小、移动、标尺测距、视野控制、中心移动、图层控制、地图打印等功能。
 图形绘制功能：系统提供的图形编辑软件能制作矢量图形，并且可导入AutoCAD格式的图形；绘制的图形在配套的监测的B/S终端上可实时刷新显示，图形具有放大、缩小、移动等功能。 
 丰富的井下考勤功能：可具体显示每个下井人员的下井时间和升井时间，并根据工种的时间规定判断不同工种的人员是否足班，从而确定该次下井是否有效。同时可形成多种灵活的考勤统计报表，各种报表可导出excel报表，考勤数据可供直接调用。 
 紧急求救功能：发生紧急事件时，通过矿工配带的识别卡可主动发出求救信号，及时、准确地发现紧急情况，同时系统提供最佳逃生路线，最大程度上保证救援工作的及时性。
 人员搜救功能：遇到灾变等严重情况时，首先利用监测中心站最新的位置信息发现遇险人员的大致地点，然后利用手持的无线搜救仪去寻找识别卡，精确的寻找遇险人员位置。这样极大的方便了人员搜救，使遇险人员能够得到及时救助。
紧急广播功能：紧急情况发生时，可以通过监测中心站对每个矿工配带的识别卡（无线编码器)进行广播，将信息快速地传达到现场。有效地保证指挥的统一性和行动的一致性。 
 系统具有备用电源功能：停电后分站和读卡器可连续工作2小时以上，保证存储数据不丢失。 
 系统具有电压不足提示功能 ：当动目标配带的识别卡（无线编码器）电压不足时，系统软件、编码器能够指示电压不足，当电不足时识别卡至少还能工作7天以上。 
 系统软件双机热备份功能：系统主体软件采用先进的实时唤醒技术，使主备机具备双机自动切换功能。 
 软件结构：系统软件采用C/S和B/S相结合的结构形式，把业务逻辑层和表现层分开，在浏览器浏览实时人员监测信息和图形监测信息时无须另加任何软件。 B/S结构的浏览终端可在LED大屏上实时显示监控软件定制的矢量图形、数据、表格以及煤矿的其他文字图表信息(1024*768或以上)。同时向外提供统一的数据接口。 
 系统安全性：数据的管理采用SQL Server2000,所有的用户和权限采用集中授权，所有操作和登陆留有日志；只有超级用户和管理员才能修改数据和增加、修改用户以及权限的功能。
 信息传输：分站采用CAN总线传输，分站与读卡器采用RS485传输；最大通讯距离不小于10km，传输速率4800bps，误码率≤10-8，巡检时间≤20s。
 无线距离：读卡器与识别卡的寻呼通讯距离(空间无障碍)≤150 m，识别卡与读卡器通讯距离(空间无障碍)≤100 m。
 抗干扰性 ：系统无线通讯采用2.4G直接序列扩频通讯技术，抗干扰能力强，通讯距离远。
4.17.3压风自救系统
 压风系统采用地面6台SA-120螺杆式压风机和井下3台移动压风机集中供风（移动压风机分别设置在12采区辅运下山巷口，21采区2号联络巷，南翼回风巷1700米处），压风管路沿途经过2#主斜井井筒---13#煤大巷行人联络巷---下组煤煤仓上口---21采区带式输送机上山---21采区1#联络巷---分支引至各工作面，敷设说明：
1、主管路采用Φ159的无缝钢管，沿途每500米设置1个总闸阀。每50米设置1个PN40/25的分支球阀。
2、从21采区1#联络巷至各个工作面的分支管路，每300米设置1个PN100/25的总阀，每50米设置1个PN40/25的分支球阀。
3、管路吊挂采用钢丝绳吊挂在帮锚杆或顶锚杆上，沿途安装的管路每6米加装一个抱箍;钢丝绳的另一端固定在巷道帮相应的锚杆上。
4.17.4压力水自救系统
 压力水源从矿方安装在下组煤井底措施巷与21采区辅运巷交叉口处的φ150×4.5的供水支管阀门上，接至各个工作面，具体各工作面的管路敷设情况如下：
1、21采区辅助运输上山
 从交叉点处---21采区辅助运输上山---工作面
2、21采区带式输送机上山
 从交叉点处---21采区辅助运输上山---二号联络巷---21采区带式输送机上山---工作面。
3、21采区回风上山上段
 从交叉点处---21采区辅助运输上山下段---21采区1#联络巷---21采区回风上山----21采区回风上山上段---工作面。
4、二水平南翼大巷
 从交叉点处---21采区辅助运输上山下段---21采区1#联络巷---21采区回风上山----21采区回风上山下段---工作面。
 敷设说明：
1、从21采区下组煤井底措施巷至各个工作面的分支管路，每300米设置1个PN100/40的总阀，每50米设置1个PN40/40的分支球阀。
2、管路吊挂采用钢丝绳吊挂在帮锚杆或顶锚杆上，沿途安装的管路每6米加装一个抱箍;钢丝绳的另一端固定在巷道帮相应的锚杆上。
4.17.5通讯联络系统
 目前，通讯系统接入矿永久通讯系统，每个工作面设置2部电话，机头和工作面各1部，即：+700m水平南翼回风大巷2部，12辅助运输大巷2部，12采区变电所1部，二水平南翼大巷2部，21采区回风上山2部，21采区带式输送机2部，21采区辅助运输上山2部。要害场所共6部，即：主运输皮带机头机尾各1部，3个水泵房各设置1部（21采区水泵房，1#主斜井底水泵房，2#主斜井井底水泵房），变电所各设置1部（2#上仓临时变电所，下组煤井底措施巷临时变电所）。井下共计设置19部，另设2部备用。
 另外地面各职能部门办公室各设置1部，共计27部,，2部备用。
4.17.6紧急避险系统
 项目部配备615个ZH-30型化学氧式自救器和270个ZL-60隔离式自救器，其中含49个ZH-30型化学氧式自救器备用。
    目前，矿方正在积极完善六大系统建设，井下避难硐室、防爆小灵通矿井无线电移动通信系统正在规划中。
5、质量保证体系（质量计划）
5.1  质量目标
 1、做好事前控制、过程控制工作，杜绝质量隐患；
 2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全部合格；
 3、分项工程验收一次合格率达100%；
 4、分部工程验收一次合格率达100%；
 5、单位工程验收一次合格；
 6、顾客满意率92%以上；
 7、设备完好率达95％以上；
 8、创煤炭行业优质工程；
 9、创煤炭行业“太阳杯”工程；
 10、争创“鲁班”奖。
5.2 质量保证体系程序
5.2.1项目部各部门、人员的职责及权限
5.2.1.1项目经理质量职责
 （1）贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；
 （2）执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责；
 （3）负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；
 （4）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；
 （5）确定并提供充分且适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等）；
 （6）每月组织一次对质保管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查；
 （7）负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。
5.2.1.2项目部技术负责人质量管理职责
 （1）负责工程施工中的技术管理工作；
 （2）组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划；
 （3）组织工程质量技术分析会，对重大问题做出技术决策；
 （4）负责施工中纠正和预防措施的实施；
 （5）负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。
5.2.1.3项目经理部生产副经理质量管理职责
 （1）负责项目部施工生产、安全管理工作；
 （2）审批并组织实施年、季、月施工进度计划；
 （3）主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。
5.2.1.4项目经理部经营副经理质量管理职责
 （1）负责项目部劳资管理工作，确保合格的劳动力资源；
 （2）负责项目部物资、器材的供应工作；
 （3）负责项目部合同管理工作，跟踪管理合同履行情况；
5.2.1.5项目安全副经理岗位职责
 1、在项目经理领导下，对全项目部的安全生产负具体领导责任。
 2、认真贯彻执行国家关于安全生产的方针政策、法令、规程、条例以及上级关于有关安全生产的指标，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
 3、经常研究施工生产中存在的安全问题，消除事故隐患；检查各项规章制度、措施的执行情况，坚持不安全不生产。
 4、参加项目经理主持召开的安全办公会议，对分管的安全工作提出自己的意见，责成有关部门制订安全措施，并检查落实情况。
 5、发生重大事故要立即赶赴现场，指挥抢救工作。组织有关部门进行事故调查分析，对事故责任者提出处理意见，并督促责任单位吸取教训，制订防范措施。
 6、负责组织有关部门抓好矿建、机电设备、安装等工程的全面安全工作管理，以及要害工种的安全管理。
 7、在组织施工过程中，要狠抓各项安全基础工作，搞好工作环境和工程质量，完善安全劳动保护制度，坚持文明施工。
5.2.1.6质保部质量管理职责
 （1）参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；
 （2）负责不符合项审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查；
 （3）定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况；
 （4）负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保监查；
 （5）制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训；
 （6）有权向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法；
 （7）参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收；
 （8）做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管等工作。
5.2.1.7工程技术科质量管理职责
 （1）在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；
 （2）组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队作技术交底；
 （3）负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序；
 （4）参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收，负责对采购物资的送检及检验的抽样工作；
 （5）参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；
 （6）负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；
 （7）负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
5.2.1.8安监站长岗位职责
 1、负责对本单位各级领导、各职能部门贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规程、条例等行使监督权。
 2、坚持安全第一、预防为主、文明生产的方针，经常深入施工现场检查，掌握安全生产动态，对存在的隐患提出处理意见和督促检查、落实情况，及时向单位领导汇报，并提出改进安全工作的意见。
 3、负责监督安全技术措施的审批。
 4、参与施工安全技术措施的会审，参加工程中间验收和竣工验收。
 5、参加重大事故的调查处理。
 6、协助和检查职工安全教育及要害工种人员的上岗和资格培训工作。
 7、督促本部门安监人员经常深入施工现场检查安全生产，重要建筑、安全工程必须检查安全措施，并派人员现场跟班。
 8、负责组织有关人员对本项目部存在的危险源进行风险评价，并制定相应的控制方案。
5.2.3.9计划科质量管理职责
 （1）负责编制项目部的年、季、月度施工计划；
 （2）负责对施工工程预、决算的管理；
 （3）负责对合同的管理和评审工作；
 （4）负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。
5.2.3.10供应科质量管理职责
 （1）负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；
 （2）负责对所采购物项的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货；
 （3）负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责；
 （4）负责物资供应方面的外部各种联系。
5.2.3.11施工队质量管理职责
 （1）按照施工计划、施工技术完成规定的施工任务；
 （2）编制施工作业措施、安全措施等施工文件；
 （3）负责对分项工程的检验和评定；
 （4）负责组织施工队内的安全、技术培训；
 （5）负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。
5.2.3.12施工班组质量管理职责
 （1）负责班组质量指标的分解、落实、和完成；
 （2）负责本班组的施工台帐记录；
 （3）负责班组之间的质量互检工作；
 （4）开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。
5.3作业指导书
 开工前由项目经理部技术负责人组织，掘进队技术员负责编制的作业指导书（施工安全技术措施）有:
 各工作面施工作业规程（安全技术措施）；
 特殊地质构造加强支护安全技术措施；
 各有关专项技术措施；
 根据矿方应急救援预案，编制应急处置方案。
 作业指导书（施工技术措施）的编制、批准、实施按公司《关于施工组织设计（施工技术措施）管理办法》的规定执行。
5.4检验、实验和试验
 物质的检验和试验按照公司《质量管理手册》中的8.2.4.2采购产品的检验和试验要求进行：
 （1）用于工程结构的产品如水泥、黄砂、石子、添加剂钢筋等物资材料在使用前必须进行检验和实验；
 （2）物资的检验和实验原则上在现场进行，由项目经理部技术负责人组织；现场不具备检验和实验能力的由工程科协助进行，送当地由资质的质检部门检验和实验。
 （3）进货产品的确认
 项目经理部技术负责人根据对进货产品的验证记录"质量证明书"以及出厂时的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在《物质检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由供应科在入库单上签字验收入库，不和格产品由材料组进行不和格标识，并禁止使用。
 产品和过程的检验和试验按照《质量管理手册》中的8.2.4.4施工过程的检验和实验进行：
 （1）过程检验和实验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行；
 （2）施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；
 （3）加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不和格项消灭在施工过程中；
 （4）在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不和格品控制程序》。
5.5质量保证措施
 1、认真贯彻执行ISO9001-2000版质量标准，贯彻执行公司的质量方针和目标，严格履行质量职责，执照项目部制定的各项管理制度，严格把关，不论是井下到井上，还是从光爆锚喷，到“一通三防”，到职工的“两堂一舍”，处处显的有条不紊，使施工过程的进行井然有序。
 2、健全机构，加强领导。项目部领导组织定期或不定期对质量及文明施工进行检查，并成立施工质量和文明施工领导监督小组。小组成员按制定的质量和文明施工细则，每天对施工的质量进行监督检查，并制定“三定表”，各部门要认真对发现的问题进行总结，妥善安排整改意见。
 3、施工区队长严把质量关，切实搞好“QC”小组活动，采用PDCA循环程序方法开展，及时总结成果，注重实效，加强内部质量管理，认真做到“上标准岗、干标准活”。
 4、提高光爆质量，真正把光爆工作落实到实处，更好地节约材料降低成本。工程质检部门实行跟班制，以加强全面监督和检查，并对检查情况予以相应的奖罚。
6、环境保证措施
 1、设备检修使用的带油污染物必须由检修人员及时回收后送交行政科统一处理。
 2、更换机油时要及时回收废油，并送交行政科统一处理。
 3、井下施工水在井下入矿方永久水仓沉淀后排至地面经矿方地面污水处理系统处理后重复使用。
 4、井下设置专用垃圾回收箱，对带油棉纱等废弃物指定地点存放，定期回收。
 5、井下矿碴进入矿方排矸系统，由矿方统一排放至指定排矸点。
 6、放炮员发爆器更换电池时必须以旧换新，将旧电池及时送回供应部门，最终由行政科统一回收处理。
 7、井下施工用水管路必须有专人检查，严禁跑、冒、滴、漏现象，尽可能减少对水能源的浪费。
 8、各用电设备在不使用时要加闭锁，杜绝空载运行，造成对电能源的浪费。
7、矿井灾害预防计划
 2011年根据业主方总体安排，我项目部将主要承担21采区3条上山、南翼大巷、水仓、泵房、变电所施工任务，巷道以全煤巷为主，半煤岩巷道次之，采用机械化施工作业线，依据以往的预防经验、教训、水文地质资料，2011年施工将面临以下安全隐患：
 斜沟矿井为低瓦斯及煤尘爆炸危险矿井，依照低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理，2011年我项目部施工的巷道以煤巷为主，因此，瓦斯综合治理、煤尘管理及顶板管理是全年安全工作重中之重。
 防治水方面，13#煤层属岩溶水带压开采，一旦有导水断层沟通，会造成淹井事故，因此，在施工中应坚持边探边掘、长探短掘原则，应在掘进过程中，要特别重视对断层、陷落柱以及其他构造的发现和研究。
 顶板方面，2011年度施工巷道全部在13#煤层中掘进，有的是沿煤层顶板掘进，有的是沿煤层底板掘进，有的是沿煤层中间布置，所以顶板灾害防治是2011年度施工中的重点。
 由于我项目部所有井巷工程已经全部纳入矿方整体系统管理，井下多家施工单位作业，为保证施工安全，我部正积极与矿方协商，建议由矿方组织签定安全协议，目前此事正在进行中。2011年度，我部应急救援体系执行矿方《斜沟煤矿2011年度应急救援预案》，但为保证应急救援预案的顺利实施，我部应根据矿方总体应急救援预案编制应急处置方案（另编），现将全年矿井灾害预防规划详述如下。
7.1瓦斯、煤尘灾害防治
 坚持三位一体监测体系，完善监测设备，配备双探头瓦斯断电报警仪，新型便携式瓦斯报警仪，增添光学瓦斯检测仪 ，加强仪器检修、校验，确保灵敏可靠，加强瓦斯监控系统管理，24小时不间断监测，定期进行煤尘深度监测、检验，定期冲洗巷道岩帮，继续选调责任心强人员充实通风队伍，备齐配足瓦检员，坚持定期测风制度，保证巷道有效风量，杜绝微风区。通风队要加强对已掘进巷道回风流瓦斯检查，杜绝任何瓦斯局部积聚区域，对可能产生的积聚地点，必须建立瓦斯巡回检查制度，并采取可靠的通风处理措施；坚持洒水降尘、停风撤人、瓦斯排放等制度，全面实施《一通三防管理细则》，杜绝违章施工。
 继续加强职工培训工作，力求通过培训，建立一支思想好，作风好，技术能力强的施工队伍。
7.2防治水灾
 在施工过程中，要严格执行《煤矿防治水规定》，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则进行井下探放水工作，重点抓好地质条件的预测预报，在地质不明情况下，一方面坚持“有掘必探、先探后掘”的原则并且编制探、治、防水措施。另一方面，发现出水征兆，且压力高、水雾大时，组织撤离，汇报后严格按上级决策积极组织排水抢险。
7.3矿井防火
 地面防火工作重点抓好冬季“四防”，保证消防设施齐全可靠，严禁电炉、电暖气取暖，特许使用火炉场所必须设专人负责，有专项措施，离人必须封死火炉，要有烟筒、弯头，可燃物品远离火炉、烟道。
 井下防火，重点抓好主要机电硐室和各种电气设备完好，机电硐室及掘进工作面有足够消防器材，每个掘进头配备不小于2台干粉式灭火器，要认真检查各类电缆的连接和绝缘性能，预防电器火灾。要通过培训使广大职工认识矿井火灾的危害，撤离路线及自救器的使用办法，杜绝因此造成的伤害事故。
7.4顶板防治
    坚持使用前探梁作为临时支护，严禁空顶作业，支护紧跟工作面，21采区、二水平南翼大巷每50米设置一个顶板离层监测仪，设专人进行观测并做好观测记录。对有条件的巷道要及时进行喷浆，封闭围岩，防止围岩风化片帮或冒落。
7.5发生各项重大灾害事故时处理措施
 （一）、处理重大事故的组织措施
 1、成立救灾指挥部
 总 指 挥：  沈伟
 副总指挥：  蒋峰    张广建   常涛　　徐善辉   王旭升   那才泉
 成    员：  项目部各职能科室及各队组主管
 救灾指挥部设在调度室。
 2、发生重大事故后汇报程序：当井下发生事故，井下人员立即汇报项目部调度室，项目部调度室向甲方调度部门汇报并同时通知项目部救灾指挥部。
 3、发生重大事故后必须立即按顺序召集单位和人员，通知名单见电话手机号码表。
 4、处理事故过程中有关人员的职责：
 ①项目部经理：
 a、抢险救灾自理灾害事帮的第一责任者，负责全权指挥抢险救灾。
 b、应及时会同项目部副经理有关科室研究确定切实可行的救灾方案，做到指挥无误，严防灾害扩大。
 c、应首先迅速撤出灾区和受威胁区域人员，抢救遇难人员。
 d、确定是否需要矿山救护队协助抢险。
 ②项目副经理：
 a、根据灾害的性质、发生地点、波及范围，人员分布，救灾的人力和物力情况，协助项目经理制定抢救方案，并组织实施，并根据方案实施过程中存在的问题作同果断及时主调整。
 b、在项目经理安排和指导下完成各项抢险任务。
 c、在实施抢险过程中，及时将各自负责的抢险工作的进展头部反馈抢险指挥部。
 ③调度室：
 a、根据井下汇报事故发生时间、地点、情况迅速通知项目经理，及抢险拇指近况所有成员并作好记录，并向矿管理处调度室处调度室和有关单位汇报。
 b、迅速统计出入井人员数目，反馈给抢险指挥部。
 c、及时下达抢险指挥部指令，并及时将指令执行情况反馈给指挥部。
 d、根据指挥部指令协调各部门事故抢险工作。
 ④安监站：
 a、发生事故立即赶到现场，参与组织抢险，制定抢险方案，并对执行情况进行监督检查。
 b、依据抢险方案要求对入井抢险救灾人员的安全井行监督。
 ⑤工程科：
 a、接到调度室事故灾害通知后迅速赶到指挥部，参加抢险救灾方案的制定。
 b、在副经理带领下，参加抢险救灾工作。
 ⑥机电科；
 a、接到调度室通知书后迅速赶到指挥部参加抢险救灾制定。
 b、立即依据灯牌和自救器牌统计入井人员并反馈指挥部，同时根据指挥部指令发放抢险矿灯，并作好记录。
 c、必须根据指挥部指令进行压风、供水、排水、提升、运输、供电系统的正常运转。
 ⑦通风队；
 a、接到调度室通知后迅速赶到指挥部参加抢险救灾制定。
 b、依据指挥部指令改变通风系统，调整通风网络，进行有害气体监测，保证抢险人员安全，完成必要的通风临时设施的构筑。
 c、局扇的运行和有害气体情况并依照要求向指挥部汇报。
 ⑧掘进队；
 a、接到调度室通知立即到指挥部参加抢险救灾方案的制定意见。
 b、组织好工作人员按照相应的避灾路线，迅速安全撤到地面，清点好人数并向调度室汇报。
 c、服从抢险指挥命令，组织相关人员参与事故抢险工作，或作相应的设施。
 d、严禁无关人员进入抢险现场并完成指挥部交办的其他工作。
 ⑨供应科：
 a、根据指挥部命令迅速各类抢险物资的调运，装卸工作，迅速运到指定地点。
 b、保证车辆良好，迅速转移伤员，并完成经理交办的其他工作。
 、行政科及医务室：
 a、负责抢险人员的生活保障。
 b、负责伤害人员急救护理及转院工作。
 （二）计划的贯彻和实施
 1、本计划下发后各单位要认真组织职工贯彻学习。
 2、项目部每季度对本计划补充修改，救灾指挥部人员的电话号码及时修改补充。救灾时指挥部成员和手机必须保证24小时开机。
 救灾指挥部人员手机号码
 序  号  姓  名  手机号码  固定电话
 1  沈　伟  13633587713  03586461218
 2  蒋  峰  15135827688  03586461229
 3  常  涛  13720905217  03586461221
 4  张广建  13635587527  03586461215
 5  那才泉  15234384188  03586172118
 6  徐善辉  15135479757  03586461223
 7  王旭升  15103581899  
 8  刘贵福  15035865139  
 9  薛  勇  13593430762  
 10  高贯启  15835189992  
 11  彭克良  18626028801  
 12  梁仲景  13111188439  
 13  张志国  13994837052  
 14  王开民  13593430516  
 15  余帮旺  15834239758  
 16  郭江辉  15934013963  
 17  谢士龙  15034298670  
 18  季庆鑫  15035816328  
 2、应急救援指挥部办公室设在第一项目部调度室
 办公室主任：薛勇
 成员：当班调度员，当日项目部值班人员和相关科队负责人。
 职责：
 （1）、承接各单位事故、灾情汇报，请示总指挥是否启动事故应急救援预案。
 （2）、负责通知指挥部成员及其他相关人员到指挥部集合。
 （3）、传达指挥部下达的各项指令。
 （4）、组织、协调对外救援等有关事宜，负责事故的上报。
 （5）、协助配合矿应急救援指挥部的工作。
 
 
 
 
 
 
 斜沟矿应急通讯电话：
 矿调度指挥部：6333733
 外部支援单位  救援电话  备注
 当地政府救援机构 110  
 当地医疗救援机构 120  
 矿长 0358--6362376  
 生产副矿长 0358--6362058  
 安全副矿长 0358--6362299  
 书记 0358--6362117  
 斜沟矿调度室 0358--6362001  
 斜沟矿救护大队 0358--3600115  
 兴县县委办公室 0358--6322372  
 兴县县政府办公室 0358--6322352  
7.6避灾线路
 1、21采区避灾路线：
 1）避水灾路线：
 21采区回风上山：工作面——离工作面最近联络巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 21采区带式输送机上山：工作面——离工作面最近联络巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 21采区辅助运输上山：工作面——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 2）避火灾、瓦斯、煤尘灾害路线：
 21采区回风上山：工作面——离工作面最近联络巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 21采区带式输送机上山：工作面——离工作面最近联络巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 21采区辅助运输上山：工作面——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 3）避顶板灾害路线：
 21采区回风上山：工作面——离工作面最近联络巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 21采区带式输送机上山：工作面——离工作面最近联络巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 21采区辅助运输上山：工作面——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 2、二水平南翼大巷避灾路线：
 1）避水灾路线：
 二水平南翼回风大巷：工作面——二水平南翼回风大巷——泄水联络巷——13号煤大巷行人联络巷——二号主斜井——地面
 二水平南翼皮带大巷：工作面——13号煤大巷行人联络巷——二号主斜井——地面
 二水平南翼辅助运输大巷：工作面——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 水仓、泵房、变电所：工作面——二水平南翼辅助运输大巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 2）避火灾、瓦斯、煤尘路线：
 二水平南翼回风大巷：工作面——二水平南翼回风大巷——泄水联络巷——13号煤大巷行人联络巷——二号主斜井——地面
 二水平南翼皮带大巷：工作面——13号煤大巷行人联络巷——二号主斜井——地面
 二水平南翼辅助运输大巷：工作面——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 水仓、泵房、变电所：工作面——二水平南翼辅助运输大巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 3）避顶板灾害路线：
 二水平南翼回风大巷：工作面——二水平南翼回风大巷——泄水联络巷——13号煤大巷行人联络巷——二号主斜井——地面
 二水平南翼皮带大巷：工作面——13号煤大巷行人联络巷——二号主斜井——地面
 二水平南翼辅助运输大巷：工作面——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 水仓、泵房、变电所：工作面——二水平南翼辅助运输大巷——21采区辅助运输上山——二水平辅助运输石门——副斜井——地面
 附：图7-1避灾路线图
7.7事故抢险职责
抢险救灾的全权指挥者；
事故发生后，必须立即赶到现场指挥抢救，并立即向上级主管部门汇报；
应首先迅速撤出灾区和受威胁区域人员，抢救遇难人员；
了解事故详细情况，会同总工程师等救灾指挥组成员，根据现场实际情况制定切实可行的救灾方案，做到指挥无误，严防灾害扩大。
项目经理组织、抢险救灾的第一助手；
根据事故的性质，确定是否需要矿山救护队协助抢险，必须事先对灾害的情况进行侦察；
根据灾害的性质、发生地点、波及范围、人员分布救灾的人力和物力情况，协助项目部经理制定抢救方案，并组织实施，并根据方案实施过程中存在的问题作出果断及时的调整。
抢险救灾任务的具体领导者。
在项目经理、总工程师的安排和指导下，完成各项抢险任务。
在实施抢险过程中，及时将各自负责的抢险工作的进展状况反馈抢险指挥部。
发生事故，立即赶到现场，参与组织抢救主，制定抢险方案，并对执行情况进行监督检查；
对抢险救灾物资的调运到位情况实行有效监督；
依据抢险方案要求，对入井抢险人员进行控制；
对抢险救灾人员的安全进行监督。
根据井下汇报事故发生时间、地点、情况，迅速通知项目经理、总工程师、安监、工程等领导部门，并作好记录；
统计出入井人员数目，反馈给抢险指挥部；
抢险指挥部指令下达抢险指令，并及时将指令执行情况反馈给指挥部；
根据经理指令，协调各部门事故抢险工作。
接到调度室事故灾害通知后，迅速赶到事故现场；
根据井下灾害的地点，协调经理、总工程详细了解受灾地点巷道的状况，以便制定抢险方案。
根据指挥部指令，负责供电、停电、主扇运行及状态改变工作。依据灯牌和自救器牌统计入井人员，并反馈指挥部，以便指挥部决策救人。同时，根据指令发放抢险矿灯，作好记录，保证主提升安全正常运行，并使安全梯始终处于备用状态。
依据指令改变通风系统，调整通风网络，恢复通风，进行有害气体监测，保证抢险人员安全，完成必要的通风临时设施的构筑，恢复被破坏的通风设施，监控主扇的运行及改变工作。
负责入井人员及井下人员运送，抢险器材及设备输送，恢复井下被破坏的运输系统；监控井口及周围50米范围严禁无经理鉴发证人员入井和无关人员围观。
在事故发生后，按照相应的避灾路线，迅速安全撤到地面，清点好人数，并向调度室汇报，服从抢险指挥部指挥，参与事故抢险工作。
监护工广，疏通围观，严禁无关人员进入抢险现场，并完成抢险指挥部交办的其它工作。
负责伤害人员急救、护理及转院工作。
负责抢险人员生活保障，伤害人员家属安置及遇难人员善后处理工作。
负责各类抢险物资的调运，装卸工作，保证车辆良好，转送伤员，并完成经理交办的其它工作。