煤矿机电安装工(大安队)每日一题
煤矿机电安装工(大安队)每日一题
一、填空题
1. 金相检验是用来检查(焊缝)、(热影响 区)及(焊件)的金相组织情况，以及确定(内部缺陷)等.
2. 焊接接头破坏性检验方法包括(力学性能 试验)、(金相检验)、(焊缝金属的化学分析)、(腐蚀试验)和(焊接性试验)等 .
3. 乙炔瓶应直立使用，对卧放乙炔瓶在直接 使用时，必须静置(20min)，才能使用.
4. 若焊炬发生回火，首先应迅速关闭(乙炔 )，再关(氧).
5. 根据氧气和乙炔的比值，燃烧的火焰按性质可分为(中性焰)(碳化焰)和(氧化焰)
6. 三视图的名称分别为：(主视图)(俯视图)(左视图)。
7. 视图分为(基本视图)、(局部视图)、(斜视图)和旋转视图。装配图能清楚地把各个零件的(相互位置)、(装配关系)表示出来。
8. 机器能用来作出有效的(机械功)或转换(机械能)。
9. 零部件的装配是按照设计(技术要求)实现零件的连接，是机器零件的(组合过程)。
10. 装配图是正确使用、(维护检修)机器必不可少的(技术文件)。
11. 形位公差共分两大类：一类是(形状公差)，有(六)项;另一类是(位置公差)，有(八项)。
12. 金属材料的力学性能包括(弹性)、(塑性)、(强度)、(硬度)、冲击韧度和疲劳强度等六种。
13. 通常所说的机械是机构和(机器)的总称。
14. 力的三要素是(力的大小)、(力的方向)、(力的作用点)。
15. 一般量具分为(游标量具)、(测微量具)、(表类量具)。
16. 键连接有(平键)、(半园键)、(楔键)及(切向键)连接。
17. 轴承可分为(滑动轴承)和(滚动轴承)两类转子
18. 找平衡是根据不同的转速和经常选用(静平衡法)和(动平衡法)来进行的。
19. 密封的功能是(阻止泄漏)。
20. 压缩机按照压缩气体方式分(容积型)和(速度型)两类。
21. 压缩机是一种用来(压缩)气体，提高气体压力或(输送)气体的机械。
22. 配合类型有三种:(间隙配合)(过盈配合)(过渡配合)。
23. 国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系有两种规定,即(基孔制)与(基轴制)。
24. 通常看装配图的方法和步骤(概括了解)(视图分析)(零件分析)(总结)四个步骤。
25. 常用的螺纹按用途可分为(紧固螺纹)(传动螺纹)。
26. 视图之间的九字规律是(长对正)(高平齐)(宽相等)。
27. 按作用力性质的不同，金属材料的强度可分为(抗拉强度)、抗压强度、抗弯、(抗扭强度)等。
28. 传动有(带传动)(链传动)(齿轮传动)(联轴节传动)(液压传动)(磨擦传动)等。
29. 一般量具分为(游标量具)、(测微量具)、(表类量具)。
30. 研磨操作方法可分为(手工研磨)和(机械研磨)。
31. 通过人身的安全直流电流规定在(50mA)以下。
32. 通过人身的交流安全电流规定在(10m)A以下。
33. 送电时投入隔离开关的顺序是(先合母线侧、后合线路侧)。
34. 变压器按用途可分为(电力变压器)、(仪用变压器)、(试验变压器)、(特种变压器)。
35. 电缆运行时应监视电缆(温度)的监视、电缆(负荷)的监视、电缆(接地电阻)的监视。
36. 电缆连接的基本要求有(保证密封)、(保证绝缘)、保证电气距离、保证导体接触良好。
37. 电缆的预防性试验有(绝缘电阻)的测定、(直流耐压)试验、测量(泄漏)电流。
38. 电力电缆按绝缘材料分可分(油侵纸绝缘)、(塑料绝缘)、橡套绝缘、(交联聚乙烯绝缘)电缆
39. 电缆穿管的直径内径要比外径大( 50 %)。
40. 电缆线路常用的敷设方式基本上可分为：(直埋)、(隧道)、(沟道)、排管、悬挂等。
41. 紧线器是在架空线路敷设施工中作为(拉紧)导线用的。
42. 是在(气候)剧烈变化、(自然灾害)、线路(过负荷)和其它情况时进行特殊巡视
43. 是为了检查导(线连接器)的发热或绝缘子污秽放电情况进行夜间巡视
44. 是为了查明线路(故障)接地、(跳闸)的原因，找出故障点并查明故障情况对线路进行故障巡视
45. 是为了弥补(地面巡视)的不足，要进行登杆塔巡查，而对杆塔上部部件的巡查
46. 短路是指电气线路中(相线)与相线，(相线)与零线或大地，在未通过负载或电阻很小的情况下相碰，造成电气回路中电流大量增加的现象。
47. 万用表可以用来测量(直流)电流、(直流)电压、交流(电流)、交流(电压)和电阻等，较高级的还可以测量电感、电容、功率及晶体管的直流放大系数等。
48. 电力线路按敷设方式分可可分为(架空)线路和(电缆)线路。
49. 登高板(脚板)、(绳索)、套环及钩子组成。
50. (10mm2)以上的多股铜或铝导线线端与设备连接时需装接线端子
二、简答题
1. 基本尺寸
答：设计给定尺寸。
2. 尺寸偏差
答：实际尺寸或极限尺寸减去基本尺寸所得到的代数差。
3. 配合
答：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
4. 机构
答：机器有传递运动或转变运动形式(如转动变为移动)的部分，这些部分称机构。
5. 锉削
答：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种方法称为锉削。
6. 流量
答：离心泵在单位时间内排出液体的体积称为该泵的流量。
7. 间隙或过盈
答：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差
8. 尺寸公差
答：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称为公差。
9. 尺寸公差带
答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带，简称公差带。
10. 什么是全剖视图?
答：用一个剖切平面将零件完全切开所得到的剖视图。
11. 什么是半剖视图?
答：以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。
12. 塑性
答：金属材料在受到外力时产生显著的变形而不断裂破坏的性能称为塑性。
13. 弹性
答：金属材料在受到外力时作用时发生变形，而外力消失后，其变形逐渐消失的性质称为弹性。淬火
答：将钢加热到一定温度，经保温后在水(或油)中快速冷却的热处理方法。
14. 剖面图
答：假想用剖切平面将零件的某处切断，仅画出断面的图形，称为剖面图。
15. 何谓尺寸公差?
答：允许尺寸的变动量称为尺寸公差简称公差。
16. 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法即焊接。
17. 焊接结构
用焊接方法制造的金属结构即焊接结构。
18. 焊接缺陷
焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷即焊接缺陷。
19. 乙炔:
乙炔又称电石气，它是一种无色的碳氢化合物。
20. 氧气:
氧气是一种无色、无味、无毒的助燃气体。其分子式为O2。
21. 回火:
回火就是在气焊或气割过程中，由于某种原因，气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象。
22. 锉刀分几类?
答：普通锉刀、特种锉刀、木锉、什锦锉刀。
23. 防止直击雷的保护装置有几种?
答：避雷针;避雷网;消雷器。
24. 要测量380V交流电动机绝缘电阻，应选用额定电压为多少伏的绝缘电阻表?
答：500伏
25. 通过人身的安全直流电流规定在多少以下?
答： 50mA
26. 通过人身的交流安全电流规定在多少以下?
答： 10mA
27. 电气安全措施有哪两部分?
28. 送电时投入隔离开关的顺序是什么?
答：先合母线侧、后合线路侧。
29. 什么是变压器的额定电压?
答：额定电压指变压器各绕组在空载时额定分接下的电压值。
30. 电力线路按敷设方式分可分为哪几种?
答：可分为架空线路和电缆线路。
31. 登高板有哪几部分构成?
答:登高板脚板、绳索、套环及钩子组成。
32. 保险带的作用什么?
答：保险带是登杆作业时的保护用具
33. 截面多大的导线线端与设备连接时需装接线端子?
答：10mm2以上的多股铜或铝导线线端与设备连接时需装接线端子?
34. 6kv架空线路的导线的最小允许截面是多少?
答：1铝绞线截面不应小于35mm2，钢芯铝绞线不应小于25mm2。
35. 35kv架空线路的导线的最小允许截面是多少?
答：钢芯铝绞线不应小于35mm2
36. 架空线路常用的导线有哪些?
答：架空线路通常采用LJ型铝绞线和LGJ型钢芯铝绞线。
37. 拉线按用途和结构可分为几种?
答：尽头拉线、转角拉线、人字拉线、高桩拉线、自身拉线。
38. 常用的立杆方法有几种?
答：常用的立竿方法有汽车起重机立杆、三角架立杆、倒落式立杆、架脚立杆。
39. 什么是电缆?
答：由芯线(导电部分)、外加绝缘层和保护层三部分组成的电线称为电缆。
40. 什么是相电压?
答：三相输电线(火线)与中性线间的电压叫相电压。
41. 什么是线电压?
答：三相输电线各线(火线)间的电压叫线电压，线电压的大小为相电压的1.73倍
42. 什么叫安全电压?
答：人体接触的电压对人体的各部组织和器官没有任何损害的电压叫安全电压。
43. 绝缘棒有哪几部分组成?
答：绝缘棒由工作头、绝缘杆和握柄三部分构成。
44. 12米的电杆应埋设多深?
答：1.9m
45. 15米的电杆应埋设多深?
答：2.3m
46. 10kv线路对房屋的最小间隔距离是多少?
答：3m
47. 35kv线路对房屋的最小间隔距离是多少?
答：4m
48. 什么是三相交流电?
答：由三个频率相同、电势振幅相等、相位差互差 120 °角的交流电路组成的电力系统，叫三相交流电。
49. 什么是变压器的额定容量?
答：额定容量指的在额定使用条件下的输送能力。
事故经过
1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。
事故原因
本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。
造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。
防范措施
1.交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。
2.将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。
3.接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量要好，容量要够，连接要牢靠。
〔事故案例2〕刀闸误合出事故
事故经过
1996年1月31日上午，在某热电厂高压配电室检修508号油开关过程中，电工曲某下蹲时，臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，刀闸被误合，使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸，6kV高压二段母线和部分380V母线均失电，2号、3号锅炉停止工作40多分钟，1号发电机停止工作1小时。
事故原因
油开关检修时断路器必须是断开的，油开关上面的隔离刀闸是拉开的，还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线，要求隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销，而且要加锁(防止被误动)。造成这起事故的原因是，工作人员违反规定没有装入插销，更不用说上锁，所以曲某臀部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，静触头与母线连接带电，于是，强大的电流通过隔离刀闸动、静触头，再流经接地保护短路线，输入大地，形成短路放电，导致该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。
好在由于接地保护短路线质量好，所以，误合刀闸后没有造成人身伤害，但是，造成的经济损失巨大。
防范措施：
1、 强化职工安全生产自主保安意识，杜绝误操作。
2、 检修工作应该做到有人监护，加强干部跟班，搞好安全联防。
〔事故案例3〕“阴差阳错”带负荷拉刀闸
事故经过
1995年6月17日上午8时40分，四川某厂空气压缩机值班员何某接分厂调度员指令：启动4#机组;停运1#机组或5#机组中的一组。何某到电气值班室，与电气值班员王某(副班长)和吴某商定：启动4#机组后停运1#或5#中的一组。王某就随何某去现场操作，吴某留守监盘。9时，4#机组被现场启动，然后5#机组现场停运。这时，配电室发出油开关跳闸的声音。
电气值班室的吴某判断5#机组已经停运，于是，独自去高压配电室打算拉开5#油开关上方的隔离刀闸。但是，她错误地拉开了正在运行的1#机组的隔离刀闸，“嘭”的一声巨响，隔离刀闸处弧光短路，使得314线路全线停电。
事故原因
造成这起误操作事故的原因首先是违反“监护制”。电气值班室的吴某在无人批准的情况下，擅自离开监盘岗位，违反“一人操作、一人监护”的规定，独自一人去高压配电室操作，没有看清楚动力柜编号，没有查看动力柜现场指示信号，也没有按照规程进行检查，就错误地拉开了正在运行的1#机组的隔离刀闸，是事故的直接原因。
间接原因是副班长王某的组织工作有疏漏。
1.商定“启动4#机组后停运1#或5#中的一组”，其实没有定。应该明确，到底是1#还是5#，使得在场人员都心中有数。
2.负责人王某离开监盘岗位去现场，没有把吴某的工作职责作出明确交代，在现场操作后又没有及时通知吴某，负有领导责任。
3.事故发生是平时管理不严、劳动纪律松弛、执行安全操作规程不严格、值班人员素质差等原因的必然结果。
防范措施：
1、 加强按章作业的管理，强化职工按章作业意识，杜绝违章作业。
2、 强化职工安全确认的作业意识，杜绝马虎大意、不负责任的习惯性违章行为。
〔事故案例4〕检修电焊机触电死亡
事故经过
2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。
原因分析
1、刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书;在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。
2、工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。
3、该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进行了考试。但刁某在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资历违章作业。
4、该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针认识不足，存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。
防范措施
1、采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的监督、落实，杜绝违章行为的发生。工作班成员要互相监督，严格执行《安规》和企业的规章制度。
2、所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全分析卡保存3个月。
3、完善设备停送电制度，制订设备停送电检查卡。
4、加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
5、完善车间、班组“安全生产五同时制度”，建立个人安全生产档案，对不具备本职岗位所需安全素质的人员，进行培训或转岗;安排工作时，要及时了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排，并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
6、各级领导要确实提高对电力多经企业安全生产形势的认识，加大对电力多经企业的安全资金投入力度，加强多经企业人员的技术、安全知识培训，调整人员结构，完善职工劳动保护，加强现场安全管理，确保人员、设备安全，切实转变电力多经企业被动的安全生产局面。
〔事故案例5〕线头清理不彻底事故发生伤人命
事故经过
2002年6月22日下了一夜雨，23日5时，该公司复合肥车间按照预定计划停车进行设备清理和改造。8时，当班人员王某和韩某接班后，按照班里的安排，负责清理成品筛下料仓积存残料，约8时20分左右，王某离开了车间。8时30分左右，韩某出来，到车间北面找工具时，发现在车间外东北角的原北大门传达室西墙外趴着1人，头朝东南面向西，脚担在一个南北放置的铁梯子上，离传达室西墙约2m多。这时韩某忙跑到车间办公室汇报，公司和车间领导等一齐跑到现场，当时发现从传达室西窗户上有下来的电线着地，车间主任于某急喊拉电闸，副经理杜某急忙用手机联系并跑去找车辆。当拉下复合肥车间电源总闸后，车间职工李某手扶离王某不远的架棒管去拉王某时，又被电击倒(立即被跟在后面的维修工尹某拉起)，当时，车间主任于某发现不是复合肥车间的电，就急忙跑到公司配电室，在电工班长张某的配合下，迅速拉下公司东路电源总闸。这时，联系好车辆又跑到现场的杜某和闻迅赶到的2名电工立即将王某翻过身来，由电工李某对其实施人工呼吸进行抢救，大家一起把王某抬到已开到现场的车上，立即送往县医院抢救。在送医院途中，2名电工一起给王某做人工呼吸。送到医院时间约在8时40分左右，王某经抢救无效死亡。
事故原因
事故发生后，通过组织人员对现场勘察和调查分析认为，漏电电线是多年前老厂从办公楼引向原北大门传达室和原编织袋厂办公室的照明线，电线外表及线头之处非常陈旧，该公司2001年8月份整体收购原沂南化肥厂后始终未用过该线路，原企业电工不知何时在改造撤线时，线头未清除干净，盘在原北大门传达室窗户上面(因公司在此地计划建一工棚，本月21日之前连续四五天，施工人员多次在此丈量，挖地基，打预埋，灌混凝土，并有10多人在此扎架子，焊钢梁，施工人员就在此窗户周围施工和休息，扎好的架棒管也伸到了窗户南侧，始终没有发现此地有线头落地)，6月22日夜10时至23日早5时，一直大雨未停并伴有4至5级的大风，将盘挂的电源线刮落地面。死者王某到事故发生地寻找工具(在传达室西墙边竖着一根直径30mm，长约1.4m的铁棍)当脚踏平放的铁梯子时不慎摔到(梯子距地面约25cm，其中一头担在铁架子上)，面部触及裸露的电源线头，发生触电事故(尸体面部左侧有3×5cm2的烧伤疤痕)。在实施抢救过程中发生二次触电，原因是王某的身体、铁梯子、铁架棒形成带电回路所致。
防范措施
这起事故的教训是深刻的，给死者及其家庭带来了极大的伤害和痛苦，给企业和社会造成了一定的影响。公司多次召开会议，举一反三，采取了如下防范措施：
1.按照“四不放过”的原则，公司领导组织召开全体职工大会，用发生在身边的事故案例对职工进行安全生产知识教育，以增强职工的安全意识。
2.公司组成检查组，由领导亲自带队，对公司生产及生活区进行了全面的安全生产大检查，发现问题及时整改。
3.由县供电局和公司电修人员，对公司的高压线路和低压线路进行了一次彻底的规范整改。
4.公司制定并实施了具体的安全生产教育计划，每天由车间负责利用班前班后会对职工进行30分钟的安全生产知识教育。
〔事故案例6〕送电恶性误操作事故
事故经过
5月18日，110kV园岭变电站按计划进行#2主变本体，102开关、CT，502开关、CT以及10kVⅡ、Ⅲ乙段母线设备停电预试和保护定检工作。18时02分，#2主变本体，102开关、CT，502开关、CT以及10kVⅡ、Ⅲ乙段母线设备停电预试和保护定检工作结束。18时15分调度指令“将#2主变由检修状态转运行状态，10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转运行状态”。为了缩短复电操作时间，巡检中心站站长莫某安排复电操作分两组同时进行，一组负责“10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转为运行状态”的操作，另一组负责“#2主变由检修状态转为运行状态”的操作。18时17分，由巡检员刁某和梁某负责10kVⅡ、Ⅲ乙段母线由检修状态转运行状态的操作(10kV#2变低502开关的操作由该组负责);18时20分，由巡检员钟某(监护人)和卢某(操作人)负责#2主变由检修状态转运行状态的操作(拉开10kV#2变低主变侧502T0接地刀闸的操作由该组负责)。
18时41分，当钟某、卢某进入10千伏高压室准备操作拉开#2主变变低侧502T0接地刀闸时，站长莫某叫他们将接地车推离高压室通道，两人完成站长交待的工作后，返回操作地点时未认真确认该项操作是否已执行和检查设备状态，便在“拉开#2主变变低侧502T0接地刀闸，检查确已拉开”操作项上打“√”，并记录了执行时间。然后继续往下操作，19时02分，当操作至合上#2主变变高102开关时，开关绿灯闪光，并伴有音响信号，“掉牌未复归”光字牌亮。对主变保护屏的检查，发现#2主变差动保护动作掉牌，变高102开关跳闸;对主变本体，GIS开关等设备的检查均未发现异常;19时31分，在对变低502开关进行检查时发现#2主变变低侧502T0接地刀闸在合闸位置。
经地调同意将#2主变转检修状态，对#2主变进行绕组变形试验、油色谱分析、绕组绝缘测试等试验，各项试验结果符合要求，于23时00分恢复#2主变运行。
事故原因
1、操作人员安全意识淡薄，在未拉开#2主变变低侧502T0接地刀闸，且未经过检查，就作了已操作的打“√”记号和记录虚拟的执行时间后离开操作地点。在继续进行该操作任务的后续操作中，造成实际操作漏项，是造成这次事故的主要原因。
2、在操作过程中，巡检中心站站长违反原广东省电力工业局的“两票”实施细则，安排操作人员进行与本操作任务无关的工作，造成操作间断，导致操作人员精神分散，出现操作漏项。
3、由于操作时间紧而分开两组操作人员同时进行有逻辑关系的倒闸操作，仅考虑了在#2主变复电时不会危及10千伏Ⅱ、Ⅲ乙段母线操作人员的安全措施(没有将变低502小车开关推入开关柜，使两个操作界面之间有明显的断开点)，但忽略了502开关与502T0接地刀闸之间的闭锁功能，导致闭锁装置没有发挥应有的闭锁作用。
防范措施
1、认真贯彻执行南方电网公司《关于切实做好防止电气误操作事故工作的通知》(南方电网安监[2004]16号)，切实加强领导，改进作风，按照“严、细、实”的要求抓好“防误”工作;提高认识，保证投入，切实加强对全体人员安全生产素质教育及技能培训;认真落实《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的有关内容，全面加强“防误”工作和装置的管理;把“防误”工作作为当前的安全监督重点，加强对生产一线的安全检查和指导。
2、必须严格执行《电业安全工作规程》和“两票”的有关规定。
3、禁止边操作边做其他无关的工作事项，不许干扰操作人员的正常工作，正确处理好操作过程中的各项工作事项。
4、在制定停电计划时，应考虑值班人员有较充裕的操作时间;当由于操作时间紧迫而需要进行分组同时操作时，必须是在同一变电站同时进行没有逻辑关系的倒闸操作任务，并要全面考虑合理安排人员操作并做好统筹和协调工作。
5、操作前必须落实好相应的防范措施，加强危险点的控制与分析。在操作任务中，凡是可以不带电操作刀闸的操作，应进行不带电操作，一方面减少因刀闸质量问题在操作过程中发生事故，另一方面，使刀闸与地刀的连锁发挥作用，提高“五防装置”的实效。
〔事故案例7〕“1.2”运输死亡事故
事故经过
2007年1月2日早班，机运区副区长周立新值班，班前会按照程序正常召开，安排了注意事项等。班前会后，队长程军分工，安排李××、魏国在小井下口。李××、魏国到下口后，发现重车道有20个重车，空车道上有20张空车。李××让魏国去推车皮，自己装重车。魏国推车皮回来后，发现罐内装了一个重车，罐档已放下，李被后面重车挤在罐档上，趴在罐外重车上，魏国急忙打电话向(井)上口队长程军汇报，然后跑到南一轨道上口喊来史小峰、宣四海、王磊三人把重车向后推，将李××救出。6时50分左右，队长程军接到电话汇报，随即安排下口人员把李××送上来，并向矿调度所汇报，调度所立即安排救护车将李××送到医院，抢救无效死亡。
事故原因
1、李××扒开阻车器后，没有及时复位，就将重车推入罐内，合上罐档后，由于巷道内有下坡，后面的重车跟过来，将李挤在罐档上。
2、队长程军工作责任心不强，安排工作不到位，李××、魏国两人没有配合好。
3、机运区安全管理松懈，职工教育不到位。
防范措施
1、加强职工的安全教育，进一步贯彻规程，严格按规程操作。
2、南一小井立即停产整顿，安设小井下口安全门、井口供暖系统，规范井口打点操作系统，确保提升安全
3、机运区健全、完善各类安全管理制度，规范管理。
4、矿各职能部门加强对小井的安全管理工作，严格监督检查。
5、在全矿范围内开展以人、物、环境、设备为主要内容的安全检查、隐患排查整治活动，消除各类不安全因素。
6、开展反“三违”、反事故斗争，规范职工行为，消除各类事故的发生。
〔事故案例8〕“4.2”瓦斯窒息死亡事故
事故经过
2007年元月20日，N334风巷掘至750米处后，向下施工145米切眼，然后停头，随后通风区对其进行了封闭(原施工用的风筒仍吊挂原处)。3月28日，掘进三区施工N334机巷，当距N334切眼贯通位置60米时，矿安排启封原N334风巷。通风区编制瓦斯排放措施，并经审批后，召请石台救护中队进行启封，3月29日，23时30分开始启封巷道、排除瓦斯，一直处理到次日凌晨4时30分，由于原N334风巷在750米处有一个水窝，因积水漫到棚梁，无法继续向里排，救护队排放瓦斯暂告结束。随后矿安排通风区负责监护、保运区负责安装电泵进行排水，4月1日夜班，第一个水窝排完。通风区区长安排测气员孟×：从第一个水窝往里延接风筒，排瓦斯50米至第二个水窝。当日保运区大班人员王×等又在第二个水窝安装电泵进行排水，4月2日夜班，排水工霍××继续排水，零点左右，水排完。通风区测气员孟×就擅自将原吊挂的风筒对接上(里段约170余米)，继续排放里段瓦斯。此时管子工王××见风筒已接上，就向里去查看情况，测气员孟×也跟着一起进去。由于对接风筒后形成“一风吹”，将盲巷内混合气体带出，巷道缺氧，从而造成孟、王两人窒息死亡。
事故原因
1工人违章作业。测气员孟×擅自接上原盲巷内吊挂的风筒，并进去查看情况是造成事故的直接原因。
2、干部违章指挥。当水排完后，通风区没对里段巷道气体进行检测，也没召请救护队处理，而是擅自安排测气员延接风筒，是造成事故的主要原因。
3、“一通三防”管理不到位。对该巷道排放瓦斯，无一干部下井跟班，管理失控，是造成事故的重要原因。
防范措施
1、加强对各级领导干部的教育、培训和管理，提高干部的“一通三防”责任意识、业务素质和管理能力。从严管理，严禁违章指挥。
2、坚持“一通三防”重中之重的原则，提高对瓦斯危害程度的认识，强化“一通三防”管理意识，加强瓦斯治理，杜绝瓦斯超限事故及类似事故的发生。
3、落实“瓦斯排放三级制度”，严禁排放瓦斯“一风吹”。遇巷道冒顶、积水等特殊情况不能继续排放的，应在救护队监护下进行，直至瓦斯排放完毕。
4、要根据“一通三防”技术要求进行设计，保证系统正规、合理，稳定、可靠，杜绝不合理的通风现象，避免发生“一通三防”事故或导致事故扩大。
5、加强现场管理，对排瓦斯、揭煤、贯通等特殊作业时，必须按规定作业，各级管理干部要盯重点、盯关键，抓薄弱环节，杜绝各类事故的发生。
〔事故案例9〕“6.1”放炮伤亡事故
事故经过
6月1日中班，高岭土区工会主席周某某值班，按正常程序开班前会，强调了生产及安全有关事项。队长芦某某又进行了强调安排。
当班出勤28人，班长孙某某按照区值班及队长的安排，进入生产现场后，进行了具体分工，16人在工作面上茬，12人负责后路运输，于某某和马某在车窝第二茬。大约17时30分左右，放炮员赵某某将工作面药装完(当班共领81发雷管，装48炮，机尾装13炮，车窝装6炮)。此时，班长孙某某安排出10车货后，对背帮柱进行二次补液。放炮员赵某某问班长孙某某能否放炮，班长孙某某同意，但没有在放炮手册上签字，也没有安排好警戒人进行警戒。大约18时10分左右，要放车窝6炮，放炮员赵某某在得到孙某某的口头允许后，便边拉炮线边向风巷处撤离。赵某某没有执行放炮“三警戒”及“三人联锁放炮制”，也没有察看工作面是否有人，便扭动了炮把。这时，车窝处负责二次注液的于某某注液完毕，挂好注液枪，正进行撤离时，炮已响，于某某被崩伤，经抢救无效死亡。
事故原因
1、放炮员赵某某严重违章作业，现场没有执行“三人联锁放炮制”。
2、班长孙某某工作责任心不强，在没有安设好警戒人和检查工作面是否有人的情况下，发布放炮命令。
3、高岭土区职工教育不到位，安全管理松懈，职工安全意识差，现场管理混乱。
4、通风区职工教育不力，制度落实不到位，安全管理存在漏洞。
防范措施
1、加强职工的安全意识教育，切实树立起“安全第一”的思想。
2、严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁放炮制”，强化“联保互保”工作。
3、严格执行施工前安全确认制度，做到不安全不生产。
4、加强现场的安全管理及监督检查，严惩“三违行为。
〔事故案例10〕“6.28”顶板死亡事故
事故经过
该工作面采用ZH2000-24/32Z(K)整体组合梁悬移支架开采，工作面面长57米，循环进度0.8米。工作面初次放顶已向前推进4.3米，因掘进时切眼采用锚网钢带联合支护，老塘没及时垮落。
6月28日早班，施工上段29-57架。中班出勤33人，安排两人协同干三架，施工下段1-28架。16时5分放炮结束，工人进入工作面清理放炮崩落的矸石，进行超前支护。16时49分，28-29架处端面矸石突然冒落，第18-36架支架被推向老塘侧倾斜，当班跟班副区长王吉友在第27架处叫喊一声“快跑”，在第25-28架的工人胡决建、杨德峰、王祥虎分别跑掉，正在29架单人施工岩壁护帮点柱的李××被冒落的矸石(长1.4米，宽1.2米，厚0.8米)压住。王吉友立即汇报到调度所，并组织人员进行抢救。17时5分，将李××从矸石下扒出，经抢救无效死亡。
事故原因
1、现场管理不严。接顶不实，支架与顶板没有接实，空顶，支架无工作阻力，造成顶板离层。
2、矿压监测管理混乱。无任何矿压监测设施，没有对支架初撑力进行有效监控。
3、违反作业规程规定作业。初放期间起高回采，老塘悬顶超过规定。
4、职工操作行为不规范。没有严格执行敲帮问顶制度，没有进行有效的安全确认，且违章单人作业。
5、矿对初放工作领导不力。初放期间既没有成立领导小组，现场又没有严格按措施执行。
防范措施
1、高岭土回采区立即停产整顿，制定恢复生产的安全技术措施，并按照措施进行整改，经集团公司验收合格后恢复生产。
2、加强现场管理。工作面生产过程中的所有环节，必须严格按照编制的作业规程、技术措施执行。
3、认真落实各级安全生产责任制。加强干部跟班，堵塞安全漏洞、消除管理盲区，实现安全生产可防可控。
4、加强技术管理。严格落实回采工作面初放期间有关技术管理规定，做好支架监测监控工作，完善图表资料分析，确保支架、支柱初撑力符合规定要求。
5、认真执行安全确认制度，彻底消除生产过程中存在的安全隐患，隐患不消除不准生产。
