某矿胶带机司机培训复习题
某矿胶带机司机培训复习题
1.设备维护的“三知、四会”的主要内容是：知设备结构、知设备性能、知安全保护装置、会保养、会维护、会操作、会处理一般故障。
2.带式输送机包括：机头部、托辊及机架、机尾部、输送带、拉紧装置、清扫装置等部分。
3.《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4.煤矿安全生产的方针是 安全第一，预防为主 ， 综合治理。
5.井口房和通风机房附近 20 m内，不得有烟火或用火炉取暖。
6.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过 0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
7.检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2-3MM,并有足够压力，接触长度应在85%以上。
17.胶带机由哪几部分组成?
答：(1)胶带(2)托辊(3)驱动装置(4)拉紧装置(5)保护装置(6)电控装置(7)逆止装置(8)制动装置
18.托辊有几种?
答：胶带机的主要托辊有：承载托辊(上托辊)，回程托辊(下托辊)，调心托辊，缓冲托辊。
19.皮带的八大保护是什么?
答：闭锁. 跑偏. 烟雾. 堆煤. 打滑. 纵撕. 断带. 超温洒水。
答：井下胶带运输机应用不延燃皮带。
21.减速机的常见故障有哪些?其发热和响声不正常的主要原因是什么?
温度过高，轴承发热，齿轮掉齿或轴承磨损严重
发热——轴承磨损严重，造成间隙过大，轴承窜动
响声不正常——齿轮掉齿，对轮不同心，振动。
22.托辊的作用是什么?
答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带运行阻力，并使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳的运行。
23.胶带运输机的工作原理如何?
答：胶带绕过主动滚筒和机尾滚筒形成一个无极的环形带。上下两胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需的张力，工作时，驱动滚筒通过与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，货载在胶带上和胶带一起运动。
24.使用难燃液或水为工作介质的液力偶合器应有什么特殊保护装置?
答：必须装设易熔塞，易爆塞。
25.液力偶合器对易熔塞.易爆塞安装数量有何要求?
答：安装数量各不少有一个。
26.清扫器的作用什什么?
答：清扫器是为清理卸载后胶带表面上的浮煤(或粘着物)。
27.胶带接头有哪两种?
答：有机械接头和硫化接头。
28.带式输送机用的制动装置有哪几种?
答：逆止器和制动器。
29.向上运输的胶带机应安装逆止器。
30. 向下运输的皮带机应安装制动器。
31.《煤矿机电设备检修质量标准》对胶带机的清扫器有何规定?
答：机头、机尾都必须安装清扫器，清扫器的调节装置完好无损，清扫器与胶带接触部分应平直。
32.胶带在胶带运输机中的作用是什么?
答：胶带是胶带运输机中的重要部件，它既是承载部件，又是牵引部件，物料通过它由一个地点运到另一个地点。
33.导向滚筒在胶带机中起什么作用?
答：导向滚筒的作用是增大驱动滚筒的围包角和改变胶带的运行方向。
答：值班司机应严格执行交接班制度。
(1) 交接班必须按时在现场进行。
(2) 交接班时必须把本班运转及检查情况向接班人交代清楚，并有记录。
(3) 交班时如发现接班人酒醉、病异等不正常现象时，不能进行交接，应报上级处理。
(4) 接班人必须同交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。
(5) 双方同意后，在交接薄进行交接签字。
(6) 接班时应进行试验信号、安全保护工作。
35.皮带司机的岗位责任制什么?
答： (1)要熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、会排除一般故障：坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。
(2)掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状
态。
(3)紧固各部螺栓，调整皮带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。
(4)清除驱动滚筒以及皮带机头周围内的浮煤，保持机头部的设备清洁。
(5)操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
(6)司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。
36.皮带司机在开车前应作哪些准备工作?
答：(1)检查各部件是否有损坏，紧固件是否齐全，有无障碍物。
(2)检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤，如有要及时清理。
(3)检查各部油量是否符合规定。
(4)将皮带空运转一周，检查皮带与接头是否牢固完整;皮带是否跑偏;张紧程
度是否正常。
37.皮带司机在巡回检查中应注意哪些重点?
答：皮带司机在巡回检查时要严格按照点检图表进行，并注意以下检查重点：
(1) 各发热部位温度是否符合要求。
(2) 张紧系统是否正常。
(3) 电机减速器运转有无异响。
(4) 安全保护装置是否动作可靠。
38.-造成皮带跑偏的原因是什么?
答：(1)滚筒和托辊安装不正，水平误差较大。
(2)胶带接头接口与中心线不垂直。
(3)给料不正。
(4)皮带下面浮煤过多，将皮带挤向一侧。
(5)皮带架歪斜。
(6)拉紧装置调整不当。
39.造成胶带机打滑的原因是什么?
答：(1)胶带运输机过载引起的打滑故障;
(2) 张紧系统故障引起的打滑故障;
(3)胶带与驱动滚筒摩擦系数减小引起的打滑故障;
(4)围包角欠大引起的打滑故障;
(5) CST、可控液力偶合器、普通液力偶合器之功率不平衡引起的打滑故障)。
40.液力联轴节的作用是什么?
答：液力联轴节用来连接电机和减速器的高速轴，它既起到传递扭矩作用，又起到保护电机及减速器的作用。当多台电机驱动时，还起到电机功率平衡作用。
41.拉紧装置在胶带机中起什么作用?
答：胶带机的拉紧装置的作用就是将胶带拉紧，使胶带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两托辊组支架间的胶带控制在一定的垂度范围内，从而使胶带机正常运转。
42.皮带跑偏如何调整?
答：胶带向哪侧跑偏，就要在胶带开始跑偏的地方顺着胶带运行方向向前托辊，使托辊向前倾斜，但要注意，不能同时移动托辊两端，调整时，要间隔一组，适当多调几组托辊，每组托辊尽量少调一点。
43.照下图简述皮带机工作原理，并指出图中数字的部件名称。(20分)
44.请画出你本人所操作的胶带机的传动系统示意图，说明中写清楚所画胶带机现在井巷中的具体位置。
45.两条以上运输机实现逆煤流方向的电气闭锁。
46.带式输送机机头须配备2只合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂。
47.带式输送机机道卫生整洁，无淤煤、积水、杂物。
49.带式输送机机道应有消防水管，每50米有一个闸门和管接头，有25米软管。
50.带式输送机机头、机尾前后两端20米的范围内支护用不燃性材料。`
51.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速箱、主副传动滚筒和卸载臂等组成，其中电动机用来提供动力;液力偶合器用来均衡电动机负荷，改善电动机起动性能;
53.缓冲托滚装于输送机装载处，以保护胶带。
54.胶带的类型有普通胶带、钢绳芯胶带、钢丝绳牵引胶带。
55.托滚按其用途可分为槽形托滚、平行托滚、调心托滚和缓冲托滚。
56.法定长度计量单位与英制单位之间可以换算，换算关系是：1英寸=( C )毫米。
A、10.2 B、22
C、25.4 D、32.8
57.在图样上所标注的长度计量单位为( C )。
A、米M B、厘米CM
C、毫米MM
58.在键联结中，传递转矩大的是( B )联结。
A、平键 B、花键
C、楔键
59.滚动轴承允许最高温度不超过( C )。
(A)55°C (B)65°C
(C)75°C (D)85°C
60.以下哪项不是胶带输送机断带事故的原因?( C )
胶带张力过大
胶带磨损超限
胶带长度过短
胶带载荷不均或超载
61.倾斜井巷中使用上运带式输送机时，应在驱动部增加( D )
A、电动机 B、减速机
C、.液力偶合器 D、逆止器
64.胶带打滑的原因有： ABC 。
A.托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压等原因使大量托辊不转;损坏的输送带或接头，在通过托辊时阻力增加;输送带跑偏严重;装载货物过多;巷道片帮变形或支护断梁折腿，挤压输送带等均使输送带阻力过大。
B.输送带使用一段时间后会塑性变形而伸长
C.当输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数急剧下降
65.胶带跑偏的原因有： ABCDEFGH 。
A. 巷道变形、底鼓使支架不正，造成托辊偏斜;托辊粘结物料，导致托辊表面凹凸不平;输送带下积煤过多，将输送带挤向一侧。
B. 滚筒不平行或者接头不正。
C. 装载位置不正，货载偏于输送带的一侧，使输送带两侧负载相差很大。
D. 输送带松弛。
E. 卸载两侧挡板与输送带接触松紧程度不同。
F. 由于胶带的结构及制造质量或接头不正，导致胶带受力不均。
G. 托滚和滚筒安装质量和调整不当。
H. 滚筒上有煤泥。
66.胶带伤人的原因主要有： ABCD
A. 输送带着火，致使人员窒息死亡。
B. 连接、清扫输送带，以及处理输送带跑偏、打滑问题时，工作方法不当
C. 违章跨越输送带或在输送带上行走。
D. 人为接触转动部位或正在运行的输送带
67.阻燃胶带是能阻止燃烧的输送带。(×)
68.液力偶合器易熔塞的熔化温度为115±5℃。(√)
69.液力偶合器具有过载保护。(√)
70.我矿主斜井胶带机所选胶带为钢丝绳牵引胶带。(×)
71.跑偏开关可以自动调整胶带跑偏。(×)
72.如何防止带式输送机输送带着火事故?
答：措施是：
1) 使用合格阻燃胶带，对带面进行阻燃试验确认其是合格的;
2) 在输送带附近氧焊时，必须严格执行防火措施;
3) 及时调整输送带的松紧程度;
4) 及时处理输送带跑偏和不转的托辊;
5) 加强巡视，防止大块卡阻。选用水介质液力偶合器;
6) 定期清理机道浮煤;
7) 设置输送带保护装置：打滑保护，跑偏保护，超温保护，满仓保护，烟雾报警，自动洒水灭火装置。
