一种“拼”的态度——机械制造厂把合理化建议变成真金白银二三事
一种“拼”的态度
——机械制造厂把合理化建议变成真金白银二三事
摄/文 首席记者 魏 葳
汽修分厂安全员李家祥提出检修电力机车头上螺杆压缩机的项目，创产值22万元;装配分厂钳工段段长王永波提出的优化西露天矿斜轮改造方案，节约钢材17吨;铆焊分厂生产调度邓长君自制水封翻边胎具，节约成本5万元;矿机分厂变压器段段长田浩瑞提出重新利用废旧铜线的建议，创价值6.9万元……面对市场疲软，机械制造厂广泛征集合理化建议，用好主意解决大问题，虽然背后承载的是无数次实验失败，面对的是反复修改设计方案，付出的是连班加点的奋战，但他们却凭着一种“拼”的态度，在把合理化建议变成真金白银的过程中打磨出了效益的光芒。
一高一低，
自制胎具显奇效
“去年夏天，我们承接了页岩炼油厂干馏炉炉底水封罐工程。刚开始干封边活时，需要四五名员工手动给1.2米高的铁筒翻边，这样干既不能保证质量又费劲儿。为此，邓长君提出了自制水封大坨翻边胎具的建议，实际运用到生产后，不仅极大地提高了劳动效率，而且还节约了5万余元成本。”铆焊分厂党支部书记徐坚边说边带记者找到了正在作业的邓长君。
“我只是做了份内的工作，其实不算什么。”邓长君不好意思地笑了笑，摘下头上的安全帽擦了擦汗。不擅言辞的“技术人”典型特点在他身上很明显。想到这儿，记者提出去看看胎具，并请邓长君作个介绍。
说到技术，邓长君瞬间打开了“话匣子”：“胎具压弧部分是阶梯形状，能一次压成弧。作业时，把直径1.7米的铁板放入汽压头处，由油压机替代人力，一个多小时就能完成翻边、卷筒、封口多道工序。”“其实，制作胎具是一个难点，更难的是构思出设计方案。”一旁的分厂调度张玉忠忍不住补充道，“那段时间，我看到邓师傅只要一有空，就用手在地上、腿上画着设计图，可能是想的太投入，喊他都没反应。也是，不赶紧设计出来就要耽误作业工期呀，邓师傅真是拼了。每天一大早，邓师傅就弯着腰在边角余料堆里收集材料，从下料、组对、焊接、试验到几次修改，只用了3天时间就完成了胎具制作。等到实际用起来时，效率一下子就提高上来了，由原来一天压2块铁板变成了现在一天压6块铁板，可真是‘好主意’创造了大价值啊。”
顶着工期紧的巨大压力，通过自制胎具提高效率，降低生产成本的不只邓长君一人，还有装配分厂设计制作压装机胎具，用8号钢丝代替了托辊两端胶皮的挡圈，节约材料成本近千元;机加工分厂设计开发工装胎具6类15套，创造价值8000余元……
一增一减，
废旧铜材创效益
在矿机分厂厂房里看到田浩瑞时，他正手持焊枪作业。提到他提出的合理化建议运用到实际后节约铜线1388公斤时，田浩瑞连连摇头说：“这没什么可采访的，都是小事儿。” 恰恰是田浩瑞所说的小事儿，竟创造出了6.9万元的效益。
据分厂党总支部书记张继强介绍，分厂倡导员工在废旧物资中“淘宝”，把材料价值增加到最大化，同时降低生产成本。正是在车间浓厚的节支氛围中，细心的田浩瑞发现了经常被忽略的废旧变压器导线的价值，从而提出“将需要大修的变压器废旧导线重新焊接包扎再利用”的建议，被厂领导班子、分厂党政领导一致称赞为“金点子”。
“记者同志你看，这就是变压器的导线，它的材质为铜线，是贵重金属。”田浩瑞从一个已被分解完的变压器零件中，拿起一根破损严重的导线说道。记者看到导线里的铜线比头发丝还细，如果不是被告知，极容易忽略。张峻翔补充道：“破损程度严重的导线，里面的铜线也会断，这时就得一段一段地收集起来，很考验耐心。”
把线头焊接到一起，进行优化组合后替代新铜杆当做变压器的引线，节省铜杆298 公斤，节支17880元;把旧铜线重新包扎绝缘层，经检验达到使用标准后再次安装到变压器中，节支72120元;盘活五年以上库存积压的成型线，经重新处理后应用于生产，节支25200元……采用“拼凑法”，矿机分厂上下使废旧铜线重新“上岗”，在一增一减间，彰显出了“金点子”创效益的智慧。
一宽一窄，
扩大范围增收入
去年，揽下维修东露天矿电力机车头上的螺杆泵是汽修分厂李家祥提出来的合理化建议，并一举为厂里增加了22万元收入。
得知记者的来意后，参与修理第一台螺杆泵的修理工们你一言我一语地说了起来。“螺杆泵是一种工作容积作旋转运动的容积式气体压缩机械，不要说维修了，光是安装、调试环节就有很多讲究。原来我们厂只修理内燃机车，从来没干过修理螺杆泵的活，难度可想而知。”修理工张涛很感慨。修理工苏文明笑着说：“可不是嘛，最难修的部分要数调整螺杆泵的端面间隙数据，小螺杆泵的端面间隙在5道至8道间，大螺杆泵的端面间隙在8道至12道，比头发丝还细，凭着肉眼看特别难。”“我们还通过上网查找资料，自己设计制作了压力架、液压转等专业的修理工具。”修理工刘长江自豪地说道，“无论多难，咱们修理的第一台螺杆泵让客户相当满意呢。”
打响了“第一枪”后，分厂修理螺杆泵的技术水平得到了客户的认可。从研究数据到写教材、培训员工再到组织维修，李家祥把维修技能传授给全厂员工，至此，一个好建议不仅扩大了分厂修理项目，而且还创造出了可观的经济效益。
一件件细微的“小事”，一个个被忽略的细节，一堆堆废旧物资，在机械制造厂通过合理化建议的形式被发掘价值，在解决生产难题的同时创造效益，潜移默化间在全厂上下形成了合理化建议解决生产难题、出现难题寻找“金点子”的良性循环模式，在激发出全员潜在创造力的同时，释放出干群团结向上、共谋发展的“正能量”。
回首过去，机械制造厂奏响的是一曲把合理化建议变成真金白银的创新之歌。展望未来，一种“拼”的态度正引领全员持续奋进……
图为李家祥检修螺杆泵时的情景。
