广能嘉华公司：“五步法”助力“7S”提升

二季度以来，为进一步推进“7S”工作提升，嘉华机械公司采取“五步法”有序推进标准化创建升级，取得显著成效。

第一步——查。该公司将每周标准化定期检查和不定期抽查相结合，通过拍照留底，点点备案，坚决杜绝“临时搞达标”现象，把检查“动态化”变成“常态化”，“常态化”变成“固态化”、“日常化”，真正做到“控制全过程，每日达标准”。同时，强化跟班制度，要求各级管理人员认真履行相关职责，加强现场标准化监管。

第二步——停。对于标准化检查过程中发现的问题和不合格的现场要求先停下来，并严格按区域原则将责任落实到班组及个人，深挖细排，堵塞漏洞，直至彻底解决问题达标后方可恢复生产，以此逐步完善管理体系建设，增强“7S”管理实效。

第三步——治。对标“7S”工作提升要求，严格根据标准化创建规范，对现场存在的问题及时进行整改，按照“分级负责、归口管理”做到小问题不过班，大问题有安排，做到响应及时，措施有效，治理得当。

第四部——罚。定期对标准化创建工作进行评比，做到严格考核，奖惩分明，针对屡犯不改问题从重处罚。近期，该公司针对转运箱占用不符合规范的情况还开展了相关清理检查，并严格规定，自6月起，对未按要求及时处理的转运箱按100元/个进行处罚。

第五步——指。一是通过文件、会议等指出标准化创建过程中的问题细则，对不符合要求的现象及相关考核整改情况进行通报;二是阶段性指出“7S”工作提升要点、难点以及过程中较为突出的不良现象、势头，根据有关内容厘清细则，拟出清单，给出要求，扎实推进。

目前，该公司生产现场标准化创建工作得到较大程度改观，多处历史遗留问题均得以整改完善，标准化保持良好，各级“7S”开展工作积极性、主动性显著增强，安全生产基础得以进一步夯实。