11417掘进工作面作业规程
第一章 概 况
第一节 概述
一、巷道名称
巷道的名称为《11417掘进工作面作业规程》，本作业规程适用于11417掘进工作面上巷、下巷及11417切眼的掘进作业。
二、掘进目的及用途：
服务于11417工作面的回采，11417上巷作为回风巷，11417下巷作为进风巷和运输巷。巷道掘进时满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和工期
1、设计长度：上巷598.5米，下巷485米，切眼100米，总工程量1183.5米。
2、工期: 9个月。
四、预计开工时间：
本掘进工作面自2010年6月份开工，预计2011年3月份竣工。
五、巷道布置：见11417掘进工作面平面图
第二节 编写依据
一、经过审批的设计及批准时间：
本面所掘进的巷道施工的依据是《11417掘进工作面平面图》，批准时间为：2010年5月份。
二、地质说明书及批准时间：
本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《11417掘进工作面地质说明书》，批准时间为2010年5月份。
三、《煤矿安全规程》及《陶二矿安全技术操作规程》。
第二章 地质概况
第一节 地面相对位置及邻区关系
工作面对应地面位置位于中央广场东北向0.5km，表面为梯田，在面北方有东西向三条陡坝，一条高压线穿过，无重大建筑物保护。
地面标高;140~165m, 工作面标高: -315~-350m。
本面位于四下采区南翼，北邻四采皮带下山，西邻11415采空区，东部和南部为未开采区。走向长：490米；倾 斜长:130米；面积：63700 m2。
煤层情况：本面为1#煤，煤层一般厚度为1.3米，为复杂结构煤层，煤厚最小0.8m，最大1.42m，平均厚度1.3m，在煤层中下部普遍有一层粉砂岩夹矸厚0.1-0.2米，煤层主要由亮煤为主，暗煤次之，为半亮型煤。1#煤上部4~5m为1#上煤。1#上煤煤厚0.55m，块状，为半亮型煤。
煤层顶底板情况：
第二节 地质构造
工作面为轴一向东倾斜的单斜构造，煤岩层产状走向NE15°—NE35°，
倾角6°—15°，一般10°，地质构造以正断层为主，根据11415运输巷资料分析，断层一般落差不大2米，对本面有不同程度影响。11417上巷西部35-40m为一老巷，为原11417上巷。本面有一老巷，为原11417下巷。本面位于12417、12419采空区上方。瓦斯：绝对瓦斯涌出量 0.8 m3/ min，煤（矿）尘：煤尘爆炸指数＜10%，煤尘不爆炸。煤的自燃等级为Ⅲ类，为不易自燃煤层。
第三节 水文地质
本面顶底板含水较弱，但四下采区地质条件复杂，在掘进过程中局部可能出现滴水或淋水，一般涌水量约5 m3/h，最大水量约15m3/h，有时在过断层时有断层水一般＜5 m3/h，对掘进基本无影响。
第四节 存在问题及建议
本面自11418工作面之后四下采区又一个1#煤工作面。工作面北部煤层顶板为细砂岩，岩石坚硬，顶板压力较大，掘进时加强顶板支护，本面小断层较多，在过断层掘进时加强支护。
详见11417工作面综合柱状图
第三章 巷道布置及支护设计
第一节 巷道布置
该面上、下巷及切眼均按技术科给定的中线沿1＃煤顶板掘进，当1#煤与1#上煤小于1.5米时，巷道沿1#上煤顶板掘进。水平标高为-315～-350m ，上、下巷及切眼巷道掘进总长度为1183.5米。
详见《11417掘进工作面平面布置图》
第二节 矿压观测
1、观测对象：11417掘进工作面上巷、下巷及11417切眼。
2、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及锚固力。
3、观测方法：
（1）测点布置。正常情况下，煤巷向前掘进50米，在巷中安设一组ZKBY-IIB型顶板离层仪。炮掘安装顶板离层仪时安装位置距迎头的距离应不超过15米，其它见《陶二矿关于开掘回采巷道顶板动态监测的管理制度》。
（2）观测时间。新打离层仪，前3天每天观察一次，如前3天顶板下沉量大于100mm，仍执行每天观测1次的措施，并向技术科汇报采取相应措施，（直到顶板下沉速度小于10mm/d，方可执行每7天观测一次）如3天顶板累计下沉量小于100mm，则以后每隔7天观测1次，连续观测3个月，如顶板动态趋于稳定或下沉速度小于2mm/d,以后可每月观测一次。要求每次观测要建立台帐，有完整记录。
（3）安装好一个离层仪巷道掘进30米后要建立1组顶底板位移量观测站，对巷道的顶、底、两帮的移近量进行观测，前3天每天观测一次，以后每5天观测一次，连续观测2个月，如顶板动态趋于稳定或下沉速度小于2mm/d，可停止观测。位移量观测站要求规范编号，采用十字测点方式建立，每次观测要建立台帐，有完整记录。
（4）锚杆拉拔力与锚索预紧力每30m巷道抽查一次，一次分别不少于3根。
4、数据处理：采取边施工、边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
第三节 支护设计
一、巷道断面：
11417工作面上下巷断面为梯形，断面规格为4.2m*2.6m。
附图1：11417掘进工作面断面支护图。
切眼分一掘一扩两次成巷，初规格为4.0m*2.6m，扩后规格达到5.0m*2.6m，支护形式采用锚网梁联合锚索支护。。
11417上下巷巷道为岩巷时断面规格为4.2m*3.2m,墙高1100mm的直墙半圆拱形拱形断面，支护形式采用锚网梁锚索配合喷浆支护。
附图2：11417掘进工作面断面支护图（岩巷）
二、支护方式
（一）临时支护
临时支护采用锚杆前探梁支护，前探梁为两根3寸4m长圆管，每根前探梁分别用两道吊环及螺帽固定在紧靠工作面的两排锚杆上且螺母必须拧满扣，随掘进前移而前移。顶板破碎时，要同时采用带木垫板的点锚杆进行临时支护，每排不少于3根，锚杆规格为ø22*2400mm，木垫板规格（长*宽*厚）为200*200*50mm。
（二）永久支护
永久支护采用锚网梁联合锚索支护，支护材料为超强螺纹钢锚杆、普通螺纹钢锚杆、盘条网、金属网、塑料网、钢筋梯子梁、木垫板、锚索等材料。
顶部：锚杆采用超强罗纹钢锚杆，规格为Ø22*2400㎜，锚深2350mm,采用Ø29㎜钻头打眼，顶梁长4400㎜，顶锚杆间距800㎜，锚杆采用两根Z2360树脂药卷锚固，顶网为盘条网，规格1250×900㎜ ，顶梁梁距800㎜，网间搭接100㎜，间隔200㎜，用14#铁丝前后双连绑牢。顶锚索选用Ø17.8*8000mm的钢绞线，配合400×400mm的大托盘和一块130*130mm的托盘或300*300mm的旧U型钢压制的托盘或300*300mm圆盘加梯子梁支护《每眼3根Z2360型树脂药卷》。顶锚索顺巷4列布置，每架2根，交错五花眼布置，锚索间距平均布置、同列锚索成直线布置。切眼支护形式一样，切眼扩后再补打一列，排距1.6m。顶板状况较差时适当加大锚索密度，顶锚索预紧力不小于90KN，锚固力不小于20t。
两帮：采用Ø27㎜钻头打眼，铺金属网并纵向接顶4.4m梯子梁挂1600㎜梯子梁或800mm梯子梁配合锚杆支护，帮锚杆间排距为800*800mm，锚杆规格为Φ18*2650mm普通螺纹钢锚杆，锚深2550mm，锚杆采用两根Z2360树脂药卷锚固。梯子梁为0.8m、1.6m两种，铁盘130*130*10mm。最上排锚杆距顶板不超过200 mm，最下排锚杆距底板不超过200mm。两帮铺金属网煤质较软或出现偏帮现象是加铺塑料网，金属网规格2500*900mm、塑料网2800*900mm，上帮金属网短时可以补接。金属网要撑展，有弹性，搭接100mm并每隔200mm前后双股双连。考虑到巷宽，为有效控制帮鼓，两帮均需打帮锚索加固。帮锚索选用Φ15.24*4200mm的钢绞线，锚深4米，锚索孔直径为Ø25mm，配合400×400mm的大托盘和一块130*130mm的托盘或300*300mm的旧U型钢压制的托盘或300*300mm圆盘加梯子梁支护《每眼3根Z2360型树脂药卷》。上下巷帮锚索的布置方式为上、下帮各居煤层中间布置一道，排距1.6m，并顺巷用1600mm梯子梁连接，梁销相连，梯子梁要相互咬茬。帮锚索预紧力不小于50KN，锚固力不小于15t。上帮高度超过4m时居中均匀布置两排帮锚索。
为有效控制顶板，顶锚索距迎头不得超过4m，在顶板破碎或遇有地质构造时顶锚索必须紧跟巷道迎头并及时涨拉。帮锚索及巷道两帮底脚锚杆规定如下：帮锚索在帮部较稳定时滞后迎头距离不超过15米，当帮部压力较大且不稳定时，帮锚索必须及时跟上，距迎头不超过5米。考虑到方便施工，底脚锚杆可在掘进机后方及时施工，但不得出现滞后掘进机10米以上现象。
岩巷永久支护：
永久支护采用锚网梁索喷支护，混凝土标号为C20。
顶、帮锚杆采用Ø22×2400㎜超强螺纹钢锚杆《两根Z2360树脂药卷锚固》，锚杆间排距均为800×800㎜。顶部挂4.4m梯子梁，顶梯子梁由Ø16㎜圆钢制作；两帮纵向接顶4.4m梯子梁挂800㎜、1600mm梯子梁，帮梯子梁由Ø14㎜圆钢制作。为有效控制帮底角，巷道底排锚杆向两帮底根按20°夹角向下打底角锚杆，采用Ø 22×2400mm锚杆，锚杆间距0.8m，最下排帮锚杆距地板不大于200mm。锚索采用Ø17.8×8000mm的钢绞线，配合400×400mm的大托盘和一块130×130mm的托盘或300×300mm的旧U型钢压制的托盘或300×300mm圆盘加梯子梁支护《三根Z2360树脂药卷锚固》。顶锚索顺巷3列布置，间距1.6m、排距1.6m，同列锚索成直线布置。顶板状况较差时适当加大锚索密度，顶锚索预紧力不小于90KN，锚固力不小于20t。
喷射混凝土厚度100mm，喷浆达到设计要求。
顶梁采用Φ14A3碳钢，帮梁采用Φ12A3碳钢制作。网片采用1250×900mm的盘条网由Ø6㎜钢筋焊接制作，网眼规格为100×100mm。
如地质变化据实际情况需更改支护方式，另行制定补充措施。
1、支护设计
按悬吊理论计算锚杆参数：
A 顶锚杆参数的确定
（1）锚杆长度：根据顶板两侧锚杆长度的确定原则是：使其锚固端水平投影伸入两帮煤内300mm以上，以保证锚杆受力有效传递于两帮煤体中从而实现巷道顶部载荷向两帮的转移，按下式计算
L=（l1+l2）/cosβ+L3+L4
式中：L—锚杆倾斜长度
l1—要求锚固端水平投影伸入煤体内的距离取400mm
l2—倾斜锚杆下端到煤壁的水平距离取最大为200mm
β—倾斜锚杆与水平面夹角，一般为65。—75。取65。
L3—额定锚固长度取500mm
L4—锚杆外露长度规定≤100mm取100mm
得L=（400+200）/cos65。+500+100=2020mm
取L=2.4m
为便于井下施工，加强顶板支护，巷道顶锚杆长均为2400mm。
（2）顶锚杆直径
根据锚杆支护“三径”相匹配的原则，以及“锚杆支护设计参数系列标准”和我矿目前的施工工艺，决定选用顶锚杆直径为22mm，锚杆杆体为22SiMn新型高强度左旋螺纹钢材料。由于我矿煤层顶板属Ⅲ类所以顶锚杆可以采用端部锚固，锚杆孔直径为29mm，孔深2300mm，用两卷Z2360型树脂药卷锚固，设计锚固力不小于130KN。
顶锚杆的锚固力P锚为
P锚=δ×π×Ø空×L锚
式中δ—锚固剂与孔壁之间的粘结强度取2.0Mpa
Ø空—顶锚杆孔直径取29mm
l5锚固剂药卷的长度取1200mm
Ø卷—树脂药卷的直径取23mm
Ø杆—顶锚杆直径取22mm
L锚—锚固剂的锚固长度
L锚=l5*Ø卷2/（Ø空2-Ø杆2）=1200×232/（292-222）=1.778
得 P 锚=2000*3.14*0.029*1.778=323.8KN
（3）顶锚杆间距 D≤1/2L 即锚杆间距一般应小于锚杆长度之半，由于11417掘进工作面巷道顶板为粉砂岩，完整性较好，故根据类似地质条件下的沿顶掘进巷道支护规格及锚杆设计参数系列标准确定顶锚杆间距为800mm。
（4）顶锚杆排距
E=n*N/[2k*r*a(L-L4)]
式中：n—顶板每排锚杆根数，取6根
N—每根锚杆的锚固力，取锚杆的屈服载荷152KN
k—安全系数取2~3
r—上覆岩层平均容量取26KN/m3
巷道掘进宽度之半，上、下巷均取2.1米
得：E=6*152/[2*3*26*2.1*(2.4-0.1)]=1.21
为保证安全和生产管理的方便，顶板完整时上下巷的顶锚杆排距通取800 mm。
B 帮锚杆参数的确定
（1）帮锚杆长度Lˊ=L6+L7+L8
式中：
L6—帮锚杆外露长度取0.1m
L7—帮锚杆伸出两帮潜在松塌区的额定锚固长度一般≥500mm 取0.8m
L8—巷道两帮潜在松塌区的宽度
L8=h*tg(45-50.2/2)=1.01m
得Lˊ=0.1+0.8+1.01=1.91m
考虑煤体的挤压破坏范围及类似条件巷道支护经验，确定帮锚杆长度为2650mm。
（2）帮锚杆间排距
为满足均匀压缩带即“挡固层”有一定厚度的要求，则锚杆间距
Dˊ≤（Lˊ-L6）=（1.91-0.1）/2=0.905m
为加强支护效果，便于施工及生产管理，参照“锚杆支护设计参数系列标准化”确定掘进巷道帮锚杆的间距为800mm，上下巷的顶板顶锚杆排距取800mm。
两帮采用挂竖梯子梁配锚杆支护方式，竖梯子梁规格0.8m和1.6m梯子梁,铁盘规格为130*130*10mm。
（3）锚杆锚固力
根据我矿实际情况，帮锚杆采用Ø18*2650mm的螺纹钢锚杆，锚杆孔Ø27mm，锚深2550mm，用两根Z2360型树脂药卷锚固，设计锚固力不小于50KN。则帮锚杆的锚固力P/锚为：
Pˊ锚=δˊ×π×Øˊ空×Lˊ锚
式中：Øˊ空—帮锚杆孔直径取27mm
Øˊ杆—帮锚杆直径取16mm
l5锚固剂药卷的长度取1200mm
Ø卷—树脂药卷的直径取23mm
Lˊ锚—锚固剂的锚固长度
Lˊ锚= l5*Ø卷2/（Øˊ空2- Øˊ杆2）=1200*232/（272-162）=1.342m
则Pˊ锚=1500*π*0.027*1.34=170KN
C 锚索支护参数设计
（1）锚索的长度：根据锚索的支护机理，锚索应锚固到巷道顶板较稳定的岩层中，根据我矿井下实际确定顶锚索长度8000mm，孔深7.7mm，锚索孔Ø25mm，选用Ø17.80mm的钢绞线制做，屈服负荷为221KN，破断负荷为261KN，锚索使用3根Z2360树脂药卷锚固，设计锚固力大于200KN，锚索涨拉力130KN，校核其锚固力：
P索=δˊ×π×Ø空×L索
L索=2400*232/(252-17.802)=4120mm
P索=2400*π*0.025*4120=776KN
（2）锚索的间距：
根据临近采区矿压资料，及11417地质说明书和11417工作面综合柱状图等资料分析，确定顶锚索规格Φ17.8*8000㎜，采用锚索配合梯子梁支护，用400×400mm的大托盘和一块130*130mm的托盘或300*300mm的旧U型钢压制的托盘或300*300mm圆盘托起用张拉泵张拉然后用锁具锁牢，顶锚索顺巷岩巷平均布置3列，间排距1.6m*1.6m，煤巷顶锚索顺巷布置4列，每架2根，交错五花眼布置。
（3） 锚索安装1小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打合格的锚索。
（4）锚索支护材料选择
锚索选用钢绞线制做，当巷道顶板不完整时采用挂1.6m顺巷梯子梁配锚索支护的方式加强顶板支护，顶板完整时采用点锚加强顶板支护，锚索钢绞线外露不超过300mm。安装时使用树脂锚固剂与锚索之间要用胶带粘贴连接好。
2、支护说明
（1）11417上、下巷及切眼顶板支护：正常情况下，在巷道顶部挂4.4米顶梁打注6根顶锚杆，均垂直于顶板打注，带铁托盘。顶梁排距0.8m。
梯子梁 4.4m
顶锚索规格; Φ17.8*8000㎜
顶锚杆规格 Φ22*2400mm
药卷 Z2360型树脂药卷
顶网 1450*950mm
铁托盘 100*100mm、130*130
锚索托盘 400*400、300*300mm
上下巷及切眼两帮锚杆，距顶往下200mm处打一根，且仰角为20°。距底往上200mm处打一根，且俯角为20°，其余从上往下按间距800mm各打一根,均垂直打注于巷帮，如果煤帮节理发育，帮锚杆打注尽量与节理面垂直。如两帮高度不允许的话最下排锚杆居地板不得超过400mm，一旦超过必须补打锚杆。
帮锚杆规格 Φ18*2650mm
药卷 Z2360型树脂药卷
帮网 1450*950mm
铁托盘 100*100mm
三、质量验收标准
1、施工质量标准
（1）巷道净宽：优良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（2）巷道净高：优良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（3）锚固力：顶锚杆≥130KN，帮锚杆≥50KN；顶锚索≥200KN，帮锚索≥150KN，优良最低值符合设计值，合格最低值不小于设计值的90%。
（4）预紧力：顶锚杆不得小于300NM，帮锚杆不得小于200NM；顶锚索不得小于90KN，帮锚索不得小于50KN。
（5）梁的安装质量：紧贴岩煤层面安装。
（6）铺网质量：盘条网前后搭接100㎜，间隔200㎜用14＃铁丝前后双连绑牢，金属网要撑展，并有弹性，网与网前后搭接100㎜并间隔200㎜用14＃铁丝双连绑牢。
（7）锚杆间排距：允许偏差- 50~+50㎜。
（8）锚杆孔深：0~30㎜。
（9）锚杆角度：与岩层夹角≥75°。
（10）锚杆外露长度：露出托板小于50㎜。
2、质量保证措施
（1）验收员必须学习质量标准化规定，熟悉本地区作业规程。
（2）验收员每班必须严格按标准和规定认真验收巷道质量，不符合标准，不予验收，否则产生巷道工程质量问题验收员负主要责任。
（3）区内组织以区长、技术员、工人组成的质量标准化管理小组，加强工程质量管理，保证施工质量。
（4）施工单位不得任意改变设计参数，地质条件变化，区队及时与技术科联系，需改变设计必须由技术部门通知确定。
四、支护工艺及技术要求
（二）、技术要求：
（1）上梁，使梁紧贴顶板。
（2）顶锚杆带铁托盘紧贴梯子梁，帮锚杆带铁托盘贴紧巷帮，顺巷锚索用1.6m梯子梁穿联。
（3）所有锚杆锚固力和锚索预紧力都必须达到设计要求。顶锚杆锚固力不小于130KN，帮锚杆锚固力不小于50KN；顶锚索预紧力不小于30Mpa，帮锚索预紧力不小于16.7 Mpa。
（4）铺设盘条网时，网间前后搭接100㎜，间隔200㎜，用14#铁丝前后双连绑牢。
（5）锚索、锚杆角度必须符合设计要求。
（6） 锚索应尽量与岩层面垂直。
（7）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
（8）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。
（9）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。
（10）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。
（11）使用树脂药卷应用防护手套，未固化的树脂药包和固化济具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1、11417上下巷及切眼掘进上、下巷均采用S150J型掘进机掘进、镏子、皮带出货。掘进巷道初先炮掘，待掘进40—50m后采用机掘，因下巷已开口又和11418下巷贯通（见平面布置图）所以直接采用机掘，只对11417下巷开始掘进处每架3根顶索进行5米范围内加固。
2、掘进施工采用炮掘时，即采用风煤钻、锚杆机打眼,煤矿许用三级乳化炸药及1、3、4段毫秒电雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮带联合出货。
3、11417如是岩巷掘进施工时采用炮掘，采用风锤、锚杆机打眼,煤矿许用三级乳化炸药及1、3、4段毫秒电雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮带联合出货。
第二节 掘进方式
一、 炮掘施工方式
1、炮掘采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先掏槽，后辅助、周边眼的方法。
2、钻爆作业中，原则上执行爆破图表上的炮眼位置、数量及其他参数，现场实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。
3、钻爆工艺流程：
交接班安全检查→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆→打帮锚杆→文明生产。
4、钻眼工序要求：
（1） 钻眼前，必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2） 必须依据中线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3） 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
（4） 爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
（5） 爆破采用先拉槽后刷帮的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒延期电雷管，煤矿许用三级乳化炸药，每眼使用1个水炮泥并用湿炮土封口。
（6） 爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
二、机掘施工方式：
1、11417掘进工作面上、下巷正常掘进时采用S150J型综掘机沿煤层顶板截割并自行装煤由溜子、皮带外运。
2、生产工艺流程：
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→临时支护→锚杆支护→下个循环。
3、检修工艺流程：
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸→正常掘进。
4、掘进机截割工艺：
掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中下，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。
第三节 爆破作业
一、爆破条件
爆破条件见下表:
第四节 支护工艺
1、打锚杆眼：
（1）首先要进行“敲帮问顶”，及时用长把工具找掉所有活矸危块，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。
（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理，严禁掘进。
（3）打锚杆眼使用锚杆机打眼，锚杆机钻头直径为29mm；使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
（4）顶板锚杆支护：安全检查及临时支护，根据中线标出中间锚杆位置，量好梁距，在所打眼下安装好打眼机。用0.8米和1.5米、2.4米钻杆把眼打好，眼深2.35米，然后一人将两卷Z2360树脂药卷依次送入顶板锚杆孔内，用锚杆把药卷送到眼底，再把锚杆插入打眼机上的安装器（双六方套），随后开动打眼机，缓慢上顶并开动马达旋转，搅拌不少于30秒，待药卷固结后，安装中间锚杆，然后再打两边的顶锚杆眼并安装好顶锚杆，并联好网，中间四根顶锚杆垂直于顶板，两边两根顶锚杆与顶板铅垂线方向夹角15~20度,并且距帮不超过200mm。
（5）两帮锚杆支护：为防止片帮，保证成型，打眼放炮时上下两帮距煤帮预留200～400㎜，掘进后锚帮前，两帮必须先用刷齐刷至实体再锚帮，锚帮采用风煤钻打眼安装，按照间排距800×800mm施工，同一排、同一列锚杆均要成线，最上排锚杆距顶板不超过200mm，最下排锚杆距底板不超过200mm。超宽时要挂帮梯子梁并与顶梯子梁连接在一起，补打锁角锚杆。如果两帮均超宽，顶梁一端要紧靠一帮，另一端要接短梁并补打顶锚杆及锁角锚杆。顶梁及两帮梁要紧贴岩煤层面安装。
2、喷射混凝土
喷射混凝土前的准备工作：
（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。
（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
（4）检查风、水压是否符合要求，风压应尽量控制在0.4~0.6Mpa左右，水压应尽量控制在0.25Mpa左右。
2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射砼工作。
3、，水泥标号为425#，混凝土配料比为水泥：沙子：石子=1：2：2（体积比），喷浆厚度为100mm,石子粒度为5~15mm速凝剂掺量为水泥量的3%~5%。
4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，搅拌不得少于3遍，配比符合要求。
5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽、净高挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。
6、喷浆前要用压风与水将巷道顶、帮冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。
7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、雨衣和雨裤。
8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4~0.5）。
9、喷枪要与受喷面基本垂直，最小不得小于75º，喷枪与受喷面的距离以0.8~1.2m为宜。
10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1~1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200~300mm）并均匀缓慢移动。
11、喷射顺序为先上后下、先墙后拱、先凹后凸。喷射厚度初喷30~50mm，复喷达到设计要求（100mm）。喷浆后要求喷射混凝土表面平整。围岩局部有淋水时，喷射前要先对水进行处理，集中出水点凿一喇叭口或打眼安设导水管，散水处可边用压风吹扫边喷砼，以减少回弹。
12、加入速凝剂，必须随喷随掺，严禁提前掺入料中。
13、正在喷浆的回弹料，可回收掺入新料中，但掺入量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。
14、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料；停机时，必须先停料，再关水，最后停风。
15、在喷浆过程中出现堵管现象时，必须先关紧压风阀门，然后再仔细寻找事故点，禁止风管对准人体任何部位。清掏喷浆机机体内的残余物料时，必须将喷浆机开关打到零位，并关闭。
16、在斜巷吊罐喷浆时，必须在料罐下方打牢固十字掩木，以确保安全。喷浆完毕后，要将回弹清净，将喷浆机吹干净。永久喷浆必须挂线，所挂线不少于三道。
锚索加强支护
3、锚索安装工艺
安装方法：
（1）、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-110型打眼机，用Ø29mm双翼钻头湿式打眼。
（2）、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）、用棉丝将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，以免注锚索时将药卷破坏。
（4）、两人配合用锚索顶住锚固剂缓慢送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。然后用锚索钢胶线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防桶破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）、锚索下端装上搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
（6）、一人扶住机头、一人操作打眼机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20~30s，确保搅拌均匀。
（7）、停止搅拌后，必须继续保持打眼机的推力约3min，然后收回打眼机。
（8）、10min后先卸下专用搅拌驱动器，2h后装上托盘、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）、两人一起涨拉，千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行涨拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）、卸下涨拉千斤顶时，注意用手接住，避免坠落。
第五节 装载与运输
一、设备配备
1、装运设备：SGW－150型刮板输送机，SP－800型带式输送机。
2、运料设备：JD－25绞车
二、装运要求
1、溜子、绞车必须打地锚，采用ø22mm超强罗纹钢锚杆，岩层内锚深不小于1500mm，煤层内锚深2400mm。并由安监部门做拉拔实验。
2、带式输送机头、尾及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
第六节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应在巷道断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。电缆钩每三米一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20米外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。
第七节 施工设备与供电情况
设备配备表
2、设备检修制度：
（1）落实包机责任制，各种设备由专人负责检查维修，并挂牌管理。
（2）小班电修工负责维护生产，大班电修工负责检修设备实行检修卡，认真填写。
（3）设备完好率保持在90%以上，五小保持在95%以上，杜绝失爆。
（4）皮带各种保护齐全有效，三联滚、直滚、跑偏滚齐全、有效，沙箱内沙子不少于0.2m3，机头、机尾灭火器不少于两个，其它消防器材数量符合规定并能满足需要。
（5）各种司机、把钩工和跟班维修工，每班开工前必须先检查设备情况，发现问题由跟班维修工及时处理，杜绝设备带病运转和失爆。
第八节 掘进机截割顺序
掘进机截割顺序见附图5：11417掘进工作面切割示意图。
第九节 具体施工方法
1、交接班安全检查：必须坚持现场交接班。每次进入施工地点前，班队长要从外向里对施工过的巷道进行检查，并认真检查迎头帮顶不安全因素，发现问题，要立即处理，只有处理好后方可作业。班前班长要安排好专人在工作中观顶，开工前及放炮后等每一环节都必须首先由班长指定有经验的老工人站在安全地方利用长把工具认真敲帮问顶，找净活矸危块，只有确认安全时方可施工。跟班电修工对各种设备进行检查，发现问题及时处理，严禁带病使用。
2、机掘时：按照进刀割煤示意图割煤，最大空顶距不得超过1.6m。在顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，上梁，打临时锚杆护好顶，再向下切割。
炮掘时：①打眼：首先根据爆破图表定出眼位，然后严格按照爆破图表的规定进行打眼。见巷道断面炮眼布置图。②装药联线：按爆破说明书，由班长配合放炮员进行装药联线，装药后必须把脚线拧在一起，但线路的检查，放炮母线与雷管脚线的连接和引药的制作必须由放炮员一人操作，装药联线严格遵守《煤矿安全规程》第315~343条规定。③放炮通风：必须坚持“三人联锁放炮”制及“放炮停电”制度。所有人员撤至警戒线（警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳）外的安全地点，班长点清人数后，并派专人在通往放炮地点的各通口的安全地点站岗截人。躲炮距离为煤巷不少于300米。放炮前，必须由瓦斯员确认放炮地点20米以内的瓦斯浓度小于1%，放炮员必须最后撤出工作面，然后发出信号并至少停5秒后，方可放炮。通风排烟尘时间不少于30分钟，炮烟吹散后，首先由班队长和放炮员巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮、顶板等情况，如存在安全隐患，必须及时组织人员处理后再施工。
3、临时支护：严格执行“敲帮问顶”制度，机掘时必须将迎头顶板及巷道两帮上角腮窝的活矸危岩、活煤找净后方可进行上梁、预打顶锚杆等临时支护措施，炮掘时找净活矸后挂提前预联好网的顶梯子梁并前移探梁。若顶板有裂隙、破碎时采用提前打点锚杆方法加强支护。
4、锚网梁支护注意事项
1）随掘随锚，最大控顶距不得超过1.6米，当顶板有裂隙发育不稳定时，或遇有地质构造时，缩小控顶距为800mm，两顶梁间可以补打点锚杆，并加密顶锚索加强支护。
2）锚网梁支护工作，由外向里，逐架施工，严禁空顶作业。
3）局部煤层片帮大于0.4米，必须补打点锚杆。
4）当片帮超过1.0米时，先锚住片帮处然后打点柱加强帮部支护。
5、锚杆机使用注意事项
1）第一操作人员必须熟悉该机的使用方法和注意事项。
2）操作前所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
3）所有通气，通水管路确保清洁，并按标志牌所示连接风水管路。
4）减速器要每日注20#机油，减速箱体温度不超过65度，用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔搅拌，安装螺母一体化，但使用长度要适度，否则会损坏输出轴与六方套。
5）用过锚杆机后，要立即用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要靠帮竖放，严禁乱摔乱放。
第十节 掘进机司机安全操作规程
1、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构，性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开，闭的电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可掘进机。在掘进过程中在掘进机运行范围内严禁有人或行人，如有需要行人时必须与掘进机司机联系好，停机后方可行人。
8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的水压小于3MPA或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
10、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，放置损坏，丢失。
11、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作。副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机交代清楚。
13、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。
14、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
15、操作准备
1）、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2）、开机前，对机器必须进行以下检查：
（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电器、液压系统，安全保护装置应安全可靠，零部件应完整无缺，各部链接螺丝应齐全、牢固。
（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损，无挤压。
（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆，水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方电缆和水管长度不的超过10米。
（5）减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
（6）转载胶带机应确保完好。托辊齐全。
（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须段开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
（8）装载爬爪，链轮要完好，刮板链垂度要合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧。
（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
（11）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
16、正常操作
1）开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
2）按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3）岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应采煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（3）切割必须考虑煤岩的原理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
17、截割过程的注意事项：
（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机械推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大二造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
（3）切割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩，切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
（4）切割头在最低位置工作时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网，触棚。
（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。
（6）煤岩块度超过及其龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。
（9）装载机、转载机及后配运输设备不准超负荷运转。
（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。
（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
18、收尾工作
（1）按操作顺序停机后，应将掘进机退到全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（2）清除铲板上的煤块和粉尘。
（3）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没，在角度大的上下山工作面停机时应采取防滑措施。
（4）将所有操作阀，按钮置于零位，放松离合器，切断电源，管好供水开关。
（5）全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应
记录在册。
（6）掘进机开动时,严禁人员进入迎头。
第五章 生产系统
第一节 通风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算：
A：按工作面所需最多人数计算
Q=4×N=4×40=160m3/min
式中：Q－－掘进所需风量m3/min
N－－交接班工作面最多人数
4－－每人每分钟供给风量
Q=100qK=100×1.0×1.6=160 m3/min
式中：q－－绝对瓦斯涌出量1.0m3/min
K－－瓦斯涌出不均衡系数1.5～2.0取2.0
C：按炸药量计算
Qe=25Ae
=25*12
=300 m3/min
式中Ae——掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量12kg。所以，根据以上计算，确定进风量不得少于300m3/min 。
二、局部通风机选型
根据实际情况考虑，掘进前期上下巷掘进均采用2*15kw局扇，保证出口风量不小于300m3/min ，风筒直径800mm，后期据实际情况可改用2*22kw局扇。
根据以上第二条风速验算：V=Q/（60×S）=200/(60*4.2*2.6)=0.31m/s最低允许风速V低为0.25m/s,最高允许风速V高为4m/s。V低﹤V﹤V高，合乎规定。所以，掘进前期选择2×15KW BSDF，后期选用2×22KW BSDF低噪音对旋轴流通风机供风较为合理。
三、局部通风机安装地点和要求
（一）局部通风机安装地点
局部通风机安装在11418下车场巷内，距回风口不小于10米的进风处，具体位置现场由通风区指定。
(二) 局部通风机安装要求
1、风机采用“三专供电”，并使用“双风机双电源”自动换向装置，每天要做一次换向试验，同时要安装风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。
2、风机距底板不少于300mm，风机及开关必须上架，吊挂风筒时必须吊大线并要吊挂平直，不漏风不跑风，不拐死弯，距迎头距离煤巷、半煤岩巷不大于5米，岩巷不大于8米，风筒口风量不小于80m3/min。
3、风机实行专人挂牌管理，任何人不得随意开停风机，停风时必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前必须检查巷道内和风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度，巷道内低于1%，风机和开关附近低于0.5%时，方可启动风机。
四、一通三防安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.15m/s、不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
五、通风系统
进风路线：副井→北大巷→四下小煤下山 →11418下车场→11417下巷→掘进工作面
回风路线：工作面→11417下巷→11418下巷→11418上巷→瓦斯治理巷→集中回风巷→中央风井
附图6: 11417掘进工作面通风系统图
第二节 压 风 系 统
11417工作面风源来自地面压风房，源头风压为0.6Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa。压风管吊于巷道上帮，分别用4寸、2寸管及ø25mm高压胶管接至工作面。
压风系统：地面压风房→北大巷→四下小煤下山→11418下车场→11417工作面
附图7: 11417掘进工作面压风系统图
第三节 综合防尘
一、防尘供水水源来自六采，分别用2寸、ø16mm高压胶管接至工作面，水管吊于巷道上帮，出口水压不小于0.3Mpa，防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。放炮时使用水炮泥和湿炮土及爆破喷雾装置，放炮后立即喷雾，将迎头煤堆洒水降尘。
二、净化水幕
（1）距煤头不小于50m范围内安装一道净化水幕。
（2）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（3）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300~400mm；
（4）喷嘴的方向：①距工作面不小于50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
三、转载点喷雾：
1、所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
2、喷嘴高度安在距转载点400~500m、宽度300mm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。
所有喷雾必须呈雾状。
四、隔爆棚设置及要求：
11417掘进工作面必须设置隔爆棚。首排水棚距工作面迎头60—200米范围内，水棚应设在巷道直线段，末排距巷道交岔口50—75米。每组水棚安15架，每架安4个40L水袋，并注满水。水袋底部至顶板垂直距离小于1米，底部距巷道底板垂距不低于巷高的1/2，并不低于1.8米。
五、巷道冲洗：
工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5 mm。
六、防尘系统
见附图8: 11417掘进工作面综合防尘系统图。
第四节 防灭火
1、带式输送机巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、在胶带机头、机尾、配电点、风机开关处备有2个合格的灭火器和1个不少于0.2m3灭火砂的砂箱。
3、井下使用的柴油、煤油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5、杜绝明火作业和电器失爆。
6、防尘水管作为消防水管。
7、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法，如灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节 安全监控系统
1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器T1距迎头小于 5m，T2距回风点10-15m。考虑到上下两巷瓦斯交汇地点瓦斯含量大的问题，建议通风区在两巷瓦斯交汇地点安设甲烷传感器。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）报警值：T1≥1% CH4, T2≥1% CH4。
（2）断电值：T1≥1.5% CH4,T2≥1% CH4。
（3）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
（4）复电值：T1＜1% CH4, T2＜1% CH4，人工复电。
3、监控设施管理措施：
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每10天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
（9）每班班队长、放炮员、专职瓦斯员、小班电工必须带瓦斯报警器或瓦斯检测仪器，每人必须带自救器，巷道迎头悬挂便隽式瓦斯报警仪，巷道内设瓦斯探头装置和瓦斯记录箱，瓦斯员每班检查瓦斯不少于3次，不得空班漏检，并认真执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”工作，按规定使用好水炮泥和湿炮土，杜绝明火放炮和糊炮，杜绝设备失爆。放炮前必须停电。放炮地点附近20米内瓦斯达到1%时，严禁放炮。放炮后检查工作面迎头及回风流中瓦斯不超限时方可送电，否则不准送电。工作面及回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报，处理好后，方可开工。
附图9：11417掘进工作面瓦斯监控系统图
第六节 供 电 系 统
11417下巷专供电源来407变电站，风机使用专线，实行“三专两闭锁”，见附图10：11417掘进工作面供电系统图。
为保证巷道施工的正常进行，必须按要求配备配套的施工工具、设备，各种开关必须是防爆型的，并且保证设备的数量和质量满足生产的要求，电钳工及时检修各种设备，以保证生产正常进行。
第七节 运 输 系 统
1、运煤系统
本工作面上、下巷均采用800mm输送带出货或150T溜子配合800mm输送带出货。
运煤：工作面→11417下巷→小井→四下皮带巷→四下煤仓→大巷矿车外运→主井煤仓→ 地面
2、运料系统
运输大巷采用电机车牵引1.43m3矿车、平板车运送（出）物料，上下巷采用25kw绞车牵引1.43m3矿车、平板车运送（出）物料。
运料：副井→北大巷→四下小煤下山→11418下车场→11417下巷→工作面
附图11：11417掘进工作面运输系统图。
第八节 供、排 水 系 统
由四采轨道供水管路接到掘进工作面迎头和后面巷道防尘用水。
见附图8：11417掘进工作面综合防尘系统图。
排水系统;11417掘进工作面→11418下车场→四下小煤下山→407泵房→井底车场水仓→地面。
见附图13：11417掘进工作面排水系统图。
第九节 照明、通讯和信号系统
一、 照明
掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯。
二、通讯、信号
11417掘进工作面电话设置地点必须设有明显的电话标志，标明调度、救援和要害场所的电话号码，能够直接和区值班室、矿调度室等所需部门联系，号码是调度室：9或#;副井底：363；副井口：363；中央变电所：379；准备区值班室：303。
各部带式输送机设语言信号装置。信号规定：一停、二倒、三开、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，并且持证上岗。
第十节 供水施救、压风自救系统
一、供水施救系统
四下采区在小煤下山提升敷设供水管路。管路采用D108×5热轧无缝钢管，管路约950米，每趟管路每隔100米设置一个DN50或DN25的分支三通和阀门。
用水直接从就近大巷管路三通取水，管路均采用D108×5热轧无缝钢管，且每隔50米设置一个DN50或DN25的分支三通和阀门。
供水施救安装要求
1、安装位置应尽可能接近工作场地，最远不超过40m，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间进入并开启施救装置，真正起到救灾防护的作用。
2、特殊情况或特殊需要时，按照要求的地点及数量进行安装。压风施救与就地供水一并考虑。
3、单独供水施救系统，主管选用DN50，支管选用DN25。
4、供水管道阀门高度：距巷道底板1.2～1.5m以上。
5、供水施救管路水平、牢固，安装。
6、供水施救部件齐全完好。
7 供水点前后2m范围无材料、杂物、积水现象。
供水施救调试及维护：
安装完成后，要进行供水和调试，并进行全面的质量检查。
1、按照要求安装后，要检查各连接部件是否牢固可靠，连接外的密封是否严密，管路有无跑、冒、滴、漏等现象，开关把手是否灵活可靠，位置方向是否正确，如有错误要及时纠正。
2、确认安装无误后进行调试，供水后开启水压，观察流速、流量、水压是否达到要求。
3、当井下发生冒顶或爆炸后，工作人员被困在某个区域内，应就近找到供水施救装置进行饮水，等待救灾人员施救。
4、本工作安排专人定期检查、维护。
二、压风自救系统
1、安设压风自救系统，在距工作面迎头25－40m巷道内安设1组压风自救系统，巷道内每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统必须可供10人使用。皮带、溜子司机等单岗处设置压风自救系统，可供3人以上使用。压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地点、撤离人员和警戒人员地点均应设一组压风自救系统。压风管路保证不漏风，有正常的压缩空气供应。
2、压风系统总阀门必须保持常开状态，压风系统应安设在人行道侧，阀门距地高度1.3m，周围没有杂物。压风自救要明确专人管理，保证各个袋好用，维修要放在工作面不掘进时。
第十一节 紧急避险系统
工作面必须设置避难所，四下采区要设置采区避难所应符合下列要求：
○1避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于3m、长度5m、宽度3m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。
○2避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴
○3避难所内应根据设计的最多人数配备足够的隔离式自救器。
第十二节 人员定位系统
11417掘进工作面人员定位系统主要由KJJ63隔爆兼本安环形网络接口（以下简称“交换机”）、KT109R-F矿用隔爆兼本安型无线基站（实现对一般区域通话信号覆盖，支持定位功能）、KT109R-S本安手机、KJ128A-K2型标识卡（以下简称“标识卡”）、KDW660/54B矿用隔爆型通信电源（以下简称“电源”）、KJ128A-F传输分站、KJ128A-F1读卡分站（实现重点区域及危险区域进出口定位覆盖）、KDW28隔爆兼本安电源箱等设备组成。基站是无线网络的接入点，是终端设备之间的无线通信传输接口；交换机作为井下主要网络设备，提供光口、电口、RS485接口，实现WIFI无线基站、读卡分站设备的接入、传输。手机能够实现井下作业人员即时通话，标识卡能够实现人员的考勤及定位。
第六章 施工组织及主要经济技术指标
第一节 施工组织设计
施工组织方式：施工组织采用“三八”作业制，每班按正规循环作业图表所示作业。施工组织表如下：
施工组织表
第二节 循环作业
1、循环作业方式：施工组织每小班开展多循环作业，循环进度1.6米，每班至少一个循环。加强职工安全操作技术、加强技术创新，提高循环进度。
2、正规循环作业图表：
见附图14：11417掘进工作面正规循环作业图表（机掘）
附图15：11417掘进工作面正规循环作业图表（半煤岩炮掘）
附图16：11417掘进工作面正规循环作业图表（岩巷炮掘）
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机进风口与及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
4、因检修或其他原因需要停电时，相关单位领导签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区并编制排放瓦斯措施及停送电措施，经矿总工程师组织相关单位会审。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时严格按“瓦斯三级排放”制度执行。
7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。
8、风筒必须使用铁制换向器，风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直、逢环必须挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
9、煤巷及半煤岩巷风筒出口距工作面不大于5m，岩巷风筒出口距工作面不大于8m且迎头必须有两节备用风筒。
10、掘进工作面内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业。
二、防尘管理
1、工作面在开口施工前，必修安装好防尘管路，并每隔50m安设一个“三通”阀门，放炮时必须使用好软炮泥、水炮泥，放炮前后30m范围内洒水灭尘。
2、坚持湿式打眼，冲洗巷帮，施工单位必须坚持每班一次的30m洒水降尘工作及每天一次对巷道进行冲尘工作，消除煤尘堆积。
3、巷道内必须安装两道净化水幕，一道距工作面不超过50m，并随工作面掘进而前移，距回风口50m处安设一道，要保持经常开启，封闭全断面，起到雾化降尘的作用。每一道净化水幕后边，必须架设挡尘帘。
4、放炮作业时，必须使用好放炮喷雾和洒水消灭煤尘飞扬。
5、在工作面范围内，严禁出现任何煤尘堆积，否则不得生产。
三、防火管理
1、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏长时间摩擦发火。
2、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具器材进行直接灭火。
5、移动变电所处存放黄沙不小于0.3m3，4个干粉灭火器。皮带机头、机尾2个干粉灭火器，黄沙不小于0.2m3。
第二节 顶板及两帮管理
1、临时支护
（1） 严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。
（2） 顶板破碎时必须加打点锚杆，必要时采用打带帽点柱进行临时支护，点柱两根，规格为直径ø≮160mm带帽点柱。
2、开工前，必须严格执行安全检查制度和敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、活矸，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
3、锚杆眼施工应符合下列要求：
（1）、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
（2）、锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其间排距不得超过设计±100mm。
（3）、锚杆安装要牢固，托盘紧贴顶板不松动。
（4）、锚杆质量符合设计要求，托盘、螺帽齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
（5）、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆和锚索支护的间排距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
（6）、巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要重新补打。
（7）、打注锚杆时，锚杆眼应做到当班眼当班锚，必须在前探梁掩护下由外向里逐一进行，打一根，注一根、安装一根。任何人不得在空顶下作业。
（8）、锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
（9）、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。
（10）、使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化济具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。
（11）、对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。
4、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。
5、顶部锚杆眼或安装锚杆时，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。
6、用ø27mm的钻头及配套钎杆打眼。
7、锚杆药的搅拌时间为20~30s，锚索药卷的搅拌时间为30~40s。
8、涨拉锚索时，涨拉泵下方45。范围内严禁站人。
9、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。
10、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。
11、严禁使用过期作废的树脂药卷，严禁少装药或使用不合格的锚杆。
12、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于200N*M，并派专人对锚杆进行二次紧固。
13、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。
14、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。
15、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。
16、出现下列情况应立即停止打眼进行处理;
（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）巷道有顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现涌水、水色发浑、有臭味等透水预兆时。
（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
（4）顶板有开裂、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶；瓦斯涌出量增加；顶板淋水量明显增加等帽顶预兆时立即撤出人员到安全地点并向区值班室及矿调度室汇报。
（5）严禁打眼和装药平行作业。
（6）打注锚杆必须符合《煤矿安全规称》第四十四条的规定。
17、工程监测：
1）严格执行锚杆锚固力试验检查制度，每隔30～50 米对顶和两帮各抽查3根，顶部锚固力不少于13T帮锚固力不少于5T，若锚固力达不到设计值，结合技术部门，采取相应的措施加固。
2）巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔50m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。
3）巷道顶板离层监测。每隔30~50米安装一个顶板离层仪，离层指示仪应安设在巷道中部工作面迎头，离层仪眼深5米以上，每眼安设一个深部5米刻度和一个浅部2-2.5米刻度，根据观察要求分析观察数据，分析顶板离层情况及稳定情况，一旦发现异常情况，必须及时采取措施，采用加密锚索及两帮打戴帽点柱加强支护，以保证安全生产。在交岔点、顶板破碎异常区安设离层仪。
4）用工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度室及有关领导，以便及时采取措施，确保安全。
5）地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。
18、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理：
1）地测科必须提前在过异常带前30m，下达通知单。
2）巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。
3）过断层、破碎带或其他地质构造带时，加强顶板管理，架棚巷道适当缩小排距，接实帮顶；锚网支护巷道应加密锚索来加固顶板；加强通风瓦斯检测。
19、处理冒顶安全技术措施：
施工中如遇特殊情况及过断层发生小范围冒顶，按下列措施执行：
（1）、首先根据冒顶情况，准备好所需的加固材料和护顶物料，并从冒顶区以外5米的地方（支护良好段），开始从外向里套加矿工钢棚子或U型钢加固到冒顶边，并把后路清理畅通。
（2）、工作中班队长安排专人观顶和找顶，对冒落高的地方先用风筒吹3~5分钟，检查确认暂无冒落危险时，由2~3人联合迅速将2~3根长4~6米圆木前头搭在迎头碴堆上，后头搭在加固的支架梁上，然后在圆木上用半圆木，板皮、道板摆木垛接顶，背牢，并护好两帮。然后从外向里清理冒落的浮碴，能够使铁棚子支护按梁距0.7米的对棚子支护，并在铁腿上穿木鞋，若采用铁棚子施工支护困难，采用密扣棚子支护，若顶上流碴，采用在支架梁上串上旧轨道、管子，间距200mm一根，直到通过。如遇有大范围冒顶，要根据现场情况制定专项措施。
第三节 爆 破
1、放炮员必须是经过专门培训且考核合格者担任，持证上岗，严守本工种操作规程，放炮员要执行“一炮三检”制度 。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用风钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
3、工作面装药、放炮时，必须切断独巷内的电源，并由班长指派专人到各个通路口站岗，放炮员得到命令后，方可进行装药、放炮工作。站岗人员必须终于职守，得不到撤哨人员命令时，严禁私自离开站岗位置。
4、放炮员严格按照爆破说明书的要求进行装药爆破工作。
5、该地区放炮时，躲炮距离:煤巷或距突出煤层小于5米时执行远距离放炮300米以外;岩巷为直巷150米，弯巷100米以外，有新鲜风流处，或反向风门外，放炮后通风排烟尘时间不少于30分钟，炮烟吹散后，首先由班队长和放炮员巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮、顶板等情况，如存在安全隐患，必须及时组织人员处理后再施工。
6、有下列情况之一者，工作面不准装药爆破。
（1）紧接放炮前，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；
（2）该工作面放炮前后，附近30m的巷道内未洒水处理煤尘，未实施放炮喷雾时；
（3）发现工作面风量不足、不稳，局部通风机有循环风，局部通风机停止运转或风筒断开，通风不正常又未采取措施之前时；
（4）放炮时，机器、电缆、设备等没有按规定加以可靠保护或移出工作面，雷管箱、炸药箱没有撤到警戒线以外，工作面支护落后于措施的规定；
（5）打眼、炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合爆破说明书规定。放炮前工作面作业人员没有按规定撤到放炮警戒线以外时；
（6）放炮前，没有按规定要求在可能进入放炮地点的所有通路上设置岗哨，炮眼缩小、坍塌、有裂缝等变形或炮眼内煤、岩粉未清理干净时；
（7）放炮距离不符合规定要求，未使用水炮泥，或炮泥过硬、过软，数量不足时；
（8）放炮前，放炮地点执行“三人连锁放炮制”时，放炮员、瓦斯员、生产班队长三人缺一不在场时；
（9）放炮员没有发出放炮警号，没有最后离开放炮地点，执行“回头看”，放炮地点20m以内，有未清理的煤、矸或其它的物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
7、放炮时，炮眼的封泥量、封泥深度，严格执行《煤矿安全规程》的有关要求，封泥必须封实、封严，严禁用块状材料或可燃性材料作封泥，严禁放明炮和糊炮。
8、放炮时，放炮员必须亲自连线，做引药，放炮母线要随用随挂，放炮母线吊挂必须符合规定要求。放炮员在装药期间，与其无关的人员要全部撤离装药现场。
9、发生拒爆时，必须在当班班组长的直接领导下进行处理，当班必须处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚，并严格按照处理拒爆的有关规定要求执行。
10、严格执行好火工品管理的有关规定，做倒“帐、卡、物”三对口，严禁丢失。
11、放炮时必须执行全断面一次爆破，放炮员必须做到一次装药一次拉炮，拉一次炮记一次原始记录，并有班组长签字。
12、风筒没有接到工作面开口处和没有实现风电、瓦斯电闭锁时，该工作面严禁施工
第四节 防治水
在掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则。施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报矿调度室听候命令。
现煤帮变松，外移量大，底鼓顶板压力骤增。
钻孔中压力水或水叫声，淋头水增大。
顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。
出现其它情况需撤人时。
第五节 机 电
1、供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、清洁、整齐、平稳。电缆吊挂整齐，开关上架，电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
2、接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。
3、处理机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，用同电源电压相适应的验电笔验电，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。
4、井下漏电保护风电瓦斯闭锁、风煤钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。
5、对机电设备进行完好及防爆检查：小班电工每班检查一次，大班电工每天检查一次，防爆组至少每周检查一次。
6、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器，专用电缆，专用开关）专电，瓦斯监测系统采用本质安全型电源及电器。井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
7、各类司机和机电工持证上岗。
8、“五小”设备上板，电气设备上架。
9、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。
10、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
11、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。
12、任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
第六节 运 输
1、皮带、溜子、绞车等设备的安装零部件齐全，紧固达到完好，杜绝失爆，确保正常运转。皮带三联滚、直滚齐全、有效，能正常运转，并装有跑偏滚，各种皮带保护设施齐全并正常使用。皮带机头、机尾必须备有灭火器、沙箱且数量符合规定满足使用。溜子铺设平直，刮板、毛兰齐全，机头、机尾有回头煤坑，并不得小于400*500*600mm。皮带、溜子机头要经常保持清洁，上面不准有浮煤。
2、溜子、绞车必须打地锚，采用ø22mm超强罗纹钢锚杆，岩层内锚深不小于1500mm，煤层内锚深2400mm。并由安监部门做拉拔实验。
3、绞车运输时，严格按规定使用好绳皮、满罐绳和不能自行脱落的防脱罐橛，绳头采用四副间隔反向的卡子卡紧，卡绳长度不少于0.4米，并做好满罐绳压好绳头，滚筒剩余根绳不少于3圈并压牢根绳绳头。
4、顺向牵引绞车最外边缘到道轨外沿间距离不得少于0.5米。
5、斜巷运输严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，坡上使用好“一坡三挡”等安全设施，设施齐全有效，除罐车通过时必须处于常闭状态。“一坡三挡”为坡头平车场设一个地档，坡头设一组联环吊档，坡底设一个吊挡。
6、钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%，或钢丝绳直径减少量达到10%，以及钢丝绳严重弯曲、变形或其它损伤时必须更换。
7、任何绞车摘挂钩头处，必须有平车场，待矿车停稳后摘挂钩或倒绳头。
8、各绞车运行必须保证与各停车点均有双向信号联系，严格执行矿统一信号制度，未听清信号一律按停止信号处理，信号规定：一停、二回、三开、四慢回、五慢开，信号必须灵活，否则严禁开车。
9、在日常工作中绞车司机负责绞车固定、各部件完好状况、钢丝绳长度及与滚筒固定装置，信号及安全保护设施等进行检查，发现问题，禁止开车，进行整改。
10、把勾工负责检查钢丝绳及绳头、联接装置、信号、缶档和其它安全设施，发现问题未经处理合格不得开车。
11、检修工负责检查电气、机械各部件固定、联接及运转情况，负责检查钢丝绳断丝、磨损、损坏等情况，负责检查安全档、钢丝绳联接、固定情况，发现问题必须整改。
12、严禁任何人蹬钩、扒罐、放飞车、踏溜子、乘皮带。
13、斜巷罐车落道后，严禁硬开、硬拉上道，严禁松绳、摘钩上道，要首先将罐车周围杂物清理干净，并在罐车下方打好十字堰木，正确支垫，压杠上道或垫开垫回上道，上道后，人员躲到安全地点，方可开回罐车。
14、小绞车司机、皮带司机、溜子司机、把钩工、开泵工等单一工种必须经过培训，考核合格后持证上岗，正规操作。
15、其他执行《陶二煤矿小运输安全管理规定》。
第七节 提高煤质的措施
1、建立煤质管理制度，区选派人员每月三旬对各地区煤质进行抽查，发现问题，及时纠正改进。
2、实行严格的水煤管理措施：巷内有顶底板水时，明确专人，沿下帮挖水沟引水进入水窝并安泵排水，保证正常排水，各供排水管路不准出现滴水成线现象。否则，发现一次对责任人进行处罚。
3、降低各转载煤点的高度，防止碴与煤块碰撞，影响出块率，各受煤点岗位工要有破碴工具，不得出现300见方的碴块，否则不准上皮带，加强对煤、碴进行现场管理。
4、建立煤质管理小组成员汇报制度，信息反馈制度，以便制订措施，保证煤质。
5、加强职工煤质质量知识培训，形成全员关注煤质的良好氛围。
第八节 其 他
一、质量标准化
1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。
2在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无污泥、无积水。
3、各工种操作正规化，严格执行各工种岗位操作责任制和各工种精细化管理6S考核标准。
二、对测量部门的要求
1、要求测量人员严格按设计要求挂好中线腰线，中线不超过35米，每组不少于4根，测量人员掌握掘进进度，及时返线。
2、巷道改变方向或到位前50米时，及时通知有关单位和人员。当掘进工作面与原有巷道相距50米时，以及相贯通的两个头相距炮掘20米，机掘50米时，测量必须提前下达书面通知书，对预透点安排站岗，预透贯通前50米必须停一个头，只准一个头向前施工贯通。
三、贯通要求
1、机掘必须提前50米对预透点进行加固，否则不得掘进贯通。炮掘必须提前20米对预透点进行加固，否则不得掘进贯通。
2、炮掘预透贯通前必须放小炮，药量每眼不超过1卷，一次起爆不超过6孔。
3、每次放炮前班队长必须安排专人到能通往贯通地点及放炮地点的所有通道口进行站岗截人。
4、每次放炮前瓦斯员必须对在掘巷道和贯通地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度均不超过1%时放可贯通。
5、巷道贯通时要制定贯通措施。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、特殊情况下的防范措施
1、进入改工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带ZH—30型化学氧自救器，而且必须会正确使用。
3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩带自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
4、煤头或巷帮有透水预兆时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
二、避灾路线
（1）工作面发生水、火灾避灾路线：
水灾、火灾瓦斯：工作面→11417下巷→11418下车场→四下小煤下山→北大巷→副井升坑。
附图17：11417掘进工作面避灾路线图
第九章 防突规定
第一节 区域综合防突措施
一、区域突出危险性预测
根据《陶二矿1#煤层突出危险性区域划分及预测》报告确定了DF44断层以南、煤层瓦斯压力大于0.74Mpa的区域为煤与瓦斯突出危险区域，即矿井目前的南采区、扩大区首采区为突出危险区。DF44断层以北、煤层瓦斯压力小于0.74Mpa的区域为无煤与瓦斯突出危险区域，即矿井目前-258m水平的八采区、六采区、四下采区等各采区及北二采区为无突出危险区域。11417掘进工作面为无突出危险工作面。因此不采取区域防突措施，进行区域验证。
二、区域验证
1、11417掘进工作面采用“钻屑指标法”进行区域防突措施验证，根据中国矿业大学对我矿实际考察和文件的批复，我矿临界值确定为：Smax<4.0kg、Δh２<200kpa认为无突出危险，达到或超过此临界值则认定为有突出危险。
2、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。工作面每推进40m在连续进行2次区域验证。
3、钻孔布置：工作面布置3个孔径为42mm、孔深8m的区域验证钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。（附图1）
4、预测预报人员在打瓦斯预测孔时，用煤钻屑解吸仪进行测量。钻孔每打1m测定1次钻屑量Smax，每隔2m测定1次钻屑解吸指标Δh2。
5、实测得到S或Δh2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
6、当验证措施有效无突出危险时，采取安全防护措施进行掘进。但若为工作面在该区域进行首次区域验证时，掘进前还应保留足够的突出预测超前距。区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局综合防突措施。
7、掘进期间在工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观测突出预兆。
第二节 局部综合防突措施
一、工作面突出危险性预测
1、11417掘进工作面采用“钻屑指标法”进行突出危险性预测。
2、施工单位在掘进前用风动钻机在掘进工作面打3个孔径为42mm、孔深8m的预测钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，请他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。（见附图1）
3、瓦斯预测人员在打预测孔时，用MD-2煤钻屑解吸仪测量瓦斯解吸指标Δh2，用弹簧秤测量钻屑量。钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次瓦斯解吸指标。
4、当最大钻屑量Smax＜4kg/m 、解吸指标Δh2＜200pa两个指标同时满足要求时，并且未发生其他异常情况，则该工作面区域防突措施有效，为无突出危险性工作面，可进行掘进工作。掘进时每预测循环必须始终留有不少于2m预测超前距，即预测孔剩余2m前须重新施工预测孔进行预测，预测各参数符合规定后方可掘进。
5、当预测钻孔实测的指标Smax≥4kg/m 、Δh2≥200pa中任意深度、任一项指标达到或超过此临界值，该工作面预测为有突出危险工作面。此时施工单位必须立即停止掘进工作，必须采取局部防治突出措施，打超前钻孔排放瓦斯。
二、工作面防治突出措施
11417掘进工作面采用超前钻孔作为局部防治突出措施，具体措施如下：
1、孔径：钻孔直径Φ76mm，排放钻孔施工采用专用风动防突钻机。
2、措施孔布置：措施孔直径76mm，措施钻孔孔底间距不大于2m，孔深10m（投影孔深）。每排钻孔数量为8个，成扇形均匀布置。（见附图2）
①煤层厚度大于1.5m时、按两排孔布置；钻孔要根据煤厚的均匀布置。
③煤厚小于1.5m时单排孔布置。钻孔布置时位于煤层中部。
④煤层破碎或变软、断层构造面附近应适当增加排放孔3－5个。
3、11417掘进工作面为缓倾斜煤层，倾角大于7°～21°，上、下帮控制巷道轮廓线外5m。
4、在施工措施钻孔过程中，如果有1个钻孔发生夹钻、喷孔、响煤炮瓦斯忽大忽小等突出预兆，则在该孔上下左右各增加1个钻孔，孔深与措施孔相同。
5、如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，施工单位必须立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织技术科和有关单位，到现场调查，查明地质情况后，，由防突区结合瓦斯治理科和生产单位提出修改或补充措施，施工单位在改变施工措施。
三、工作面防治措施的效果检验
对所有排放孔排放时间达到2h以上后，采用“钻屑指标法”进行防治措施的效果检验。
1、施工单位用风动钻机在掘进工作面打3个孔径为42mm的效果检验钻孔。钻孔应尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线2－4m处。
2、效果检验孔深度：中间孔深7m，两侧孔深8－10m（投影距不小于7m），检验孔应布置在两个排放孔之间。（检验孔见附图2）
3、如测得Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa同时满足要求时，防治措施有效，反之，认为措施无效。
4、当措施无效时，无论排放孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，在检验孔周围补充4个措施孔，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工掘进。
5、当效果检验有效，每循环必须留有不少于5m措施孔超前距和2m检验孔超前距。
6、防突区必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师审批。
7、当因故停止掘进时间超过24h，不管排放孔超前距剩余多少，必须先打检验孔测量Smax、Δh 2值，只有在Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa，经批准后方可掘进。
四、安全防护措施
11417掘进工作面工作面必须按要求采取压风自救系统，化学氧自救器、远距离放炮等安全防护措施
1、安设压风自救系统，在距工作面迎头25－40m巷道内安设1组压风自救系统，巷道内每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统必须可供10人使用。皮带、溜子司机等单岗处设置压风自救系统，可供3人以上使用。压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地点、撤离人员和警戒人员地点均应设一组压风自救系统。压风管路保证不漏风，有正常的压缩空气供应。
2、压风系统总阀门必须保持常开状态，压风系统应安设在人行道侧，阀门距地高度1.3m，周围没有杂物。压风自救要明确专人管理，保证各个袋好用，维修要放在工作面不掘进时。
3、该工作面和回风系统的所有人员必须携带ZH－30化学氧自救器。
4、每次放炮前必须将11417掘进面的所有人员撤离至放炮地点，放炮地点必须设在进风测方向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，放炮点的距工作面不得小于300m,放炮时必须关闭反向风门，回风系统内严禁有人。放炮地点要安设有与矿调度室直通的电话，放炮30分钟后，进入工作面检查。
5、工作面掘进500m后设置避难所，避难所应符合下列要求：
○1避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和狂度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。
○2避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴
○3避难所内应根据设计的最多人数配备足够的隔离式自救器。
第三节 贯彻执行防治突出措施的责任制
1、矿长对工作面防治煤与瓦斯突出管理负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对措施进行会审，根据现场条件变化安排修改防突措施。
3、开掘矿长负责组织落实防突措施。
4、安全矿长及安监科负责监督检查措施执行情况。
5、防突区负责编制工作面防突措施，在会审后报送生产单位、技术科、防突区、通风区、调度室、安监科等相关单位和有关领导，并负责监督防突措施的现场落实，根据现场条件及时修改措施。
6、通风区负责工作面防突反向风门的构筑、安装和维护工作；负责局部通风机的安装与选型；负责指派专职瓦斯员进行现场跟班巡查；负责对工作面的瓦斯检查与管理；负责安装维护工作面监控系统；负责测定巡查工作面风量，确保风流稳定、风量充足等。
7、防突区负责工作面进尺控制单、区域验证单、工作面预测单、工作面效果检验单等，并负责整理当日防突日报，报送有关领导签阅；负责各种防突报表、台帐的制作与管理。防突区正职是执行区域防突措施的第一责任者。
8、生产区队负责区域验证、工作面预测、工作面防突措施、工作面效果检验等钻孔的施工；负责防突反向风门的使用和管理，负责压风自救系统的安装与维护，负责工作面避难所的构筑与维护，负责风筒的管理与维护等。生产区队正职是执行局部防突措施的第一责任者。
如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，生产区队负责立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织瓦斯治理科、技术科及有关单位到现场调查，查明情况后由有关单位提出修改或补充措施，生产区队，再改变施工措施。
9、各单位技术员负责向本单位干部、职工贯彻本防突措施，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。
10、跟班区队领导负责当班的安全工作，是监督检查防突措施实施情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面防突措施执行情况，在措施没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。
11、当班班长是直接落实防突措施的责任人，必须熟练掌握防突措施规定内容，下井后首先检查措施落实的情况，在未执行完毕时负责组织实施，并在措施孔、效果检验孔等施工单及防突管理牌板上签字。
12、当班班长负责在有突出预兆时，组织停电、撤人和警戒，并汇报矿调度室和区值班室。
突出预兆分为无声征兆和有声突出预兆，其中无声突出预兆表现在工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯现象。有声突出预兆表现在煤层发出霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。
13、专职瓦斯员负责随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，有权停止作业，并协助班长立即组织人员按避灾路线撤出，同时向矿调度室和通风区汇报；负责监督瓦斯抽采钻孔、检验孔等施工及监督各项防突措施的落实情况，并在措施孔和效果检验孔施工单上签字。
14、放炮员负责监督炮眼是否按措施施工，确保炮眼布置合理，在规定的地点撤人、放炮。
15、预测员负责预测和效果检验，检查钻孔是否施工到位；填写区域效果检验单、区域验证单、工作面预测单、工作面效果检验单、效果检验现场记录等。
16、工作面跟班安监员负责对该项工作落实情况进行监督检查，发现措施落实不到位的，立即停止工作，进行整改，只有符合要求时才可允许生产。
17、矿调度室值班人员接到有突出预兆后，负责通知井下受影响区域的人员及时撤离至安全地点，及时向值班矿长和有关领导汇报。
18、其它按照《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防治突出规定》执行。
