安全是煤矿永恒的主题
安全是煤矿永恒的主题,实现安全生产是我们不断探索、为之奋斗的目标,但我国煤矿的百万吨死亡率比发达国家要高出几倍,甚至几十倍,有的煤矿装备水平并不比国外差,也同样出事故,这说明我们在管理上还存在不足,在煤矿引入精细化管理恰恰可以弥补。精细化管理是追求精益求精和持续改进的管理方法,是将各项管理和责任精确到每一人、每一事、每一时、每一处、每一物,做到有标准、有落实、有考核,是人人参与、高度负责的一种追求完美和卓越的过程。比如“手指口述”就是精细化管理在作业现场的一种具体体现。推行精细化管理,是实现企业持续、稳定、又好又快发展的有效途径,也是被实践证明了的成功经验。
公司采掘方面的细则：
1、巷道内有浮煤(渣)，有积水淤泥(长5m，深0.1m)的;
2、锚喷巷道出现压脱皮、露网、露岩的;
3、上下山巷道无行人防滑措施，台阶变形不平整、缺损的;
4、采煤工作面片帮(梁端距超过500mm)不及时护顶的;采煤工作面连续3架(棚)超宽、超高(超过支架最大支撑高度-100mm)、严重歪扭的;
5、工作面单体支柱不按规定全部承载的(倒放、平放、不承载、不栓防倒链(绳));工作面支护出现丁字棚的;
6、液压泵站无压力表或压力表损坏的;无乳化液配比浓度测量工具的;乳化液配比浓度和泵站压力不符合规程规定的;
7、未使用超前支护或使用不正确的;
8、帮顶未刹紧背牢，空帮空顶高度达到0.2m的;
9、支架棚口不平、不严、错位，构件不全，滚梁、掉梁或掉梁爪，缺垫板或使用不符合要求;
10、架棚巷道每棚出现前倾后仰，迈步不一，里出外进，迎山退山超过规定等现象的;
11、岩巷不按设计铺网、压茬、联网的;放炮后崩烂网未及时补联的;
12、炮采工作面支柱成直线，柱排距偏差超过±100mm，综采工作面直线偏差超过±50mm，中心距超过±100mm;
13、液压支架零部件不齐全或不完好的，支架液压系统和液压管路串液、漏液、阀组失灵不及时进行处理的;
14、岩巷超欠挖超过300mm，面积1m2;伞檐超过作业规程规定的;
15、对赤脚不补锚网进行喷浆;初喷不盖网的;复喷后有赤脚现象每处长度在0.2m以上的;
16、不按作业规程布置和安装锚杆(每根)。
17、每根锚杆外露长度超过50mm或成巷后锚杆外露长度不为零时;每根锚杆托板不紧贴网面、网不贴岩面的;
18、巷道内有绳头、铁丝头;存放的设备及物料未集中码放或码放不整齐;未挂牌管理或牌板不规范、规格不统一的;
19、巷道内所有管理牌板吊挂不平整，图面字体不清晰(错别字)，牌板表面不洁净的;
20、巷道内出现烂网、坠网(帮外鼓)、背板压折的;
21、各类管路不上架，不成直线;出现跑、冒、滴、漏现象的;
22、各类管子法兰盘缺螺丝，高压管卡子用铁丝代替的;
23、工作面出现铺、联网隔扣，烂网不补联，冲矸(煤)现象的;
24、工作面支架、单体柱未编号管理或不成直线、不规范、不清晰的;
25、上下两巷架U型棚或工字钢棚无编号管理;无及时延画中腰线的;
26、U型棚支架卡缆间距、搭接长度不符合规定;螺丝不涂防锈油的;
27、背板数量不够，背板不均匀、不规范的;
28、支架撑拉杆打的不直，出现弯拉杆、缺拉杆的;
29、U型棚卡缆镙丝未使用扭距扳手紧固，扳手无刻度表的;
30、巷道内发现有“赤脚”、“穿裙”，或成巷不到底根的;
31、喷浆时，未对开关、电缆、管路等设施采取保护措施的;
32、大巷水沟无盖板或盖板规格不统一、不整齐的;
为推动我矿采煤安全质量标准化水平进一步提高，使矿井安全生产管理有序进行，克服当前矿井安全生产管理粗放、标准不一、时好时坏的现象，根据我矿生产现场的实践验证及矿井生产区队的讨论反馈，特制定本实施细则。
本矿对采掘方面的要求
采掘头面精细化管理标准
一、工作面支护编号管理规定
1、综采液压支架和悬移支架编号，各矿根据架型选择明显且适当位置喷涂或悬挂号牌，各架必须位置统一，字体字号相一致(不得使用手写)。悬挂用的号牌规格为：200×280mm，材质推荐使用钢板或PVC塑料板制作，不锈钢框架，统一使用蓝底白字。采用喷涂编号时，用白色反光漆喷印。
2、单体液压支柱的号牌材质推荐使用PVC管材制作，规格为直径3寸PVC管，高度50mm，采用铝质(铁质)或不干胶塑料标牌固定于PVC管。
3、单体液压支柱号牌悬挂位置，以号牌下边缘为基准，统一悬挂在单体柱柱头与活塞杆焊缝处(约距柱头150mm)，工作面顶板不平整时，可根据实际情况适当调整，以保证柱牌拉线后成行成线。
4、采煤工作面的号牌采取以下七种分类方法，名称统一为：“工作面”、“上安全口段”、“下安全口段”、“上超前支护”、“下超前支护”、“上顺槽”、“下顺槽”，每种号牌使用在特定支护段，名称内容的印制采用蓝底白字，字体不得采用手写或打铅印形式。
5、工作面使用综采液压支架或悬移支架支护的编号方法，以下安全口第一组支架开始向上循序编号，直接喷涂数字或悬挂框架式号牌。工作面采用两种以上支护形式时，例如悬移支架配合单体支柱支护，超出上下安全口范围的π型梁单体支护，仍然按“上安全口段”、“下安全口段”顺序分别排号，直至综采或悬移支架位置。
6、工作面使用π型梁配合单体支柱支护时，以下安全口最后一组支架开始向上循序编号，号牌统一悬挂在煤墙一侧，中排柱和老塘柱不再悬挂，但煤墙侧主副梁下的两根单体柱要求全部挂牌，牌号一致。
7、上、下安全口段号牌，分别悬挂“上安全口段”、“下安全口段”号牌，编号顺序均为由外向中间方向分别编号。悬挂位置在煤墙侧，中排柱及老塘柱不再悬挂，但煤墙侧主副梁下的两根单体柱要求全部挂牌。
8、上、下顺槽超前支护段(含端头支护、走向抬棚)，分别悬挂“上超前支护”、“下超前支护”号牌，编号顺序为沿顺槽方向由外向里，直至上、下尾巴，一排一个编号，此段号牌的支柱可循环使用，不需另外摘挂调整号牌。支柱架设要求横成排、竖成列。超前支护段所有支柱必须全部挂牌。
9、超出上下顺槽超前支护段的单体支柱，所有单体支柱按照由外向里的顺序编号，分别悬挂“上顺槽”、“下顺槽”号牌，沿顺槽方向同一断面有多根支柱时，编号统一为一个号。
10、工作面及顺槽单体支柱必须设置防倒装置，推荐使用防倒绳，拴挂后，防倒绳柱头与拴挂点间有效长度控制在200～300mm，拉扯余绳时悬垂量不得大于60mm。防倒绳推荐的拴挂原则为：工作面支柱防倒绳统一拴在柱头的上山方向，且在主要行人道两侧;顺槽内有坡度的巷道，拴在上山方向且人行道两侧的顶板顶梁上，坡度较小的巷道，统一拴向顺槽口方向，人行道两侧。
11、工作面及顺槽号牌的字体内容，全部朝向行人通道内侧方向。
12、超出上述范围经常使用单体支柱的地段，如巷道维修加固地段、临时点柱等，作为临时支护编号，悬挂“临时支护”号牌，编号顺序均为由外向里的方向统一编号(此条规定各矿根据本单位实际情况可参考执行)。
二、采煤工作面单体液压支柱使用管理规定
为了规范工作面单体支柱管理，便于工人操作施工，对工作面、上下顺槽单体支柱的使用做如下规定。
1、工作面单体支柱手把方向的管理
(1)煤墙侧单体支柱手把全部朝向老塘;
(2)老塘侧单体支柱手把全部朝向煤墙;
(3)中排柱单体支柱手把全部朝向煤墙(包括安全口支柱);
(4)工作面使用对接抬棚支护时的支柱手把全部向上。
2、上、下顺槽单体支柱手把方向的管理
(1)上下顺槽巷帮两侧采用单体支柱支护时，手把方向相对;
(2)上下顺槽超前支护段双抬棚及单抬棚单体支柱，手把朝向顺槽外侧方向;
(3)上下顺槽巷道加固段或临时点柱使用单体支柱时，手把朝向顺槽外侧方向;
3、工作面单体支柱三用阀方向管理
(1)煤墙侧单体支柱三用阀注液口全部朝向老塘;
(2)老塘侧、中排柱单体支柱三用阀注液口全部朝向煤墙;
(3)工作面使用对接抬棚加强支护时的单体支柱三用阀注液口向下安全口方向。
4、上下顺槽单体支柱三用阀方向管理
(1)上下顺槽巷帮两侧单体支柱，三用阀注液口相对;
(2)上下顺槽超前支护段双抬棚及单抬棚单体支柱，三用阀注液口均朝向顺风流方向。
5、工作面及上下顺槽支设单体时必须拉线打柱，柱头与柱根必须保证成一直线，迎山符合规定。
三、上下两巷文明生产管理规定
上下两巷文明生产除符合“采煤安全质量标准化标准及考核评级管理办法”及公司下发相关管理文件规定外，必须符合以下要求。
1、回采巷道断面收缩至设计断面30%以上时，必须进行扩修，巷道高度必须始终保持符合规定。
2、上下两巷物料必须分类集中放置，码放整齐。不同种类物料必须悬挂“物料管理牌”，管理牌有以下内容：物料名称、规格型号、数量、管理单位(要求物料名称分类统一，以便重复使用，除数量一栏外、其它各项不得使用手写)。
3、物料管理牌规格统一为：340×260mm，蓝底白字。材质推荐使用钢板或塑料板。
4、同类物料相邻码放时，间距控制为0.5～1m;不同类物料相邻码放时，间距控制为1～2m;受物料种类规格及码放空间限制时，控制间距可视实际情况而定，但不得影响巷道总体面貌。能够上架的物料、配件等必须上架码放。
5、上下两巷码放物料的有效截面积，不得超过该段巷道断面净面积的1/3，以保证通风及行人的安全要求。
6、上下两巷码放的物料，须保证行人通道宽度不小于0.7m。
7、回收的物料、设备等，必须集中放置，并挂名称为“待回收物料”的标示牌，规格为300×200mm，白底黑字，标牌只喷印“待回收物料”字样。损坏的单体支柱要及时外运，不得影响巷道面貌，存放单体支柱的地点必须有防倒柱措施。
8、物料管理牌在同一物料码放地段使用时，悬挂高度及位置必须统一(包括采用落地支架式的物料牌)，保证外观整齐平直。
9、闲置设备和物料必须放置在安全出口20米以外的安全地点，电气设备不得放置在有淋水的地点，确实无法避免时，要有防淋水措施。
10、顺槽皮带运输机皮带下方，严禁堆放设备物料，严禁存在浮煤杂物。顺槽内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整，输送机沿帮布置时，可安装单侧挡煤板，受巷道条件限制，距煤帮超过0.7m时，需加装双侧挡煤板。
11、管线必须吊挂整齐。电缆及各类管路位于人行道帮，新安装的工作面管路顺序自下而上依次为：注浆管、排水管、清水管、压风管、液压管、电缆。下方管路距巷道底板300㎜，管路需上架管理。巷道排水量较大，需增加排水管路时，各矿可根据现场情况自行确定位置，但必须保证管路吊挂整齐，互不影响。开关处电缆要有序吊挂，在保持悬挂弧度要求时，尽量做到横平竖直。
12、上下顺槽备用设备上的煤清理干净，必须刷漆，未刷漆的必须上井。
四、采煤工作面作业图板管理规定
1、工作面必须悬挂的作业图板种类
(1)炮采工作面：工作面正规作业循环图、工作面平面布置图、通风系统图、避灾路线图、工作面供电系统图、炮眼布置图表，放炮站岗示意图。
(2)机采工作面：工作面正规作业循环图、工作面平面布置图、通风系统图、避灾路线图、工作面供电系统图、进刀方式图。
(3)其它图板根据各矿及工作面实际情况，自行规定，以能够全面反应工作面实际作业情况为原则，及时增设图板。
2、工作面作业图板的规格统一为：700×500mm，底色蓝底配黑色字体及线条。
3、作业图板严禁分散悬挂，悬挂位置原则推荐在下顺槽适当位置，但须保证观看清晰方便、悬挂整齐、有利于管理。
4、在进入工作面作业地区的上下顺槽口适当位置，必须设置：“×××采煤工作面”的标示牌板或灯箱，具体规格及形式，各矿可自行确定。
煤巷掘进工作面精细化管理实施细则
一、掘进工作面支护管理规定
1、架棚巷道开口必须采用双暗抬棚支护，抬棚梁长度要比基本棚至少长200㎜，架设抬棚时要硬打硬上，柱腿栽在硬底上，柱窝深度不小于200㎜，帮顶必须背紧刹牢。巷道开口应尽量避开高应力区，否则，要在抬棚梁下增打加强柱，保证抬棚稳定可靠。
抬棚穿梁要专门加工制作，梁长至少要比基本棚梁长500㎜，梁爪距梁头距离不小于300㎜。穿梁棚架好后，穿梁爪与抬棚梁间隙要用木楔楔紧。穿梁应成双数，且不得少于4根。
抬棚架好继续掘进时，只准先用手镐或放小震动炮掘进。第一架棚必须贴穿梁端架设，以保证抬棚和第一架棚稳定可靠。
2、架棚巷道支架要编号管理。当班架设的支架要在顶梁下采用白色反光漆喷涂编号，喷涂时以中线为基准，中线一侧喷涂施工班组、另一侧喷涂施工时间及棚号，如×××组︱×月×日×点班-1/2/3/4(巷道初始编号时第一棚应加××年)。
各支架喷涂编号的位置、字体、字号要一致(不得使用手写，须为印刷体)，喷涂后字体清晰。
3、煤巷掘进头必须班班将中腰线延至迎头，严格按作业规程要求，拉线定棚梁、撑杆和拉杆位置，上尺定棚距。
有中腰线的架棚巷道，要用白色反光漆标定中腰线;无腰线时，要用白色反光漆标定中线及两帮的撑杆(工钢棚)或拉杆(U棚)位置。
4、架棚巷道要按作业规程要求背帮背顶，并用木楔刹紧背牢，背木(或撑杆)直径不小于40㎜。
工字钢支护时，棚间应打紧打牢撑杆。每棚撑杆为6根，顶及两帮各2根。梁上撑杆位置：梁端50㎜处;柱上撑杆位置：一根为梁下200㎜处，另一根为巷道底板以上300㎜处。
U钢支护时，棚间应安设牢固的金属拉杆。拉杆应单独安设，不得借用U棚节间压紧卡缆;每棚拉杆为3根，顶及两帮各1根;梁上拉杆位置为中线处，柱上拉杆位置为巷道底板以上1300㎜处。
5、所有煤巷掘进头必须使用临时支护，严禁空顶作业。采用架棚支护的巷道，所用前探梁梁长不得少于3.0m，选用11#∏型钢，两梁间距为基本梁长的1/2，按中线对称布置。每根梁至少用一对配套的梁卡与基本棚固定，并以专用木楔与基本棚找平背牢，紧跟窝头，一个循环进度窜一次梁。另外工字钢支护巷道迎头5～10m以内还必须使用金属拉杆防倒器，每棚6根，顶及两帮各2根，每头使用数量不得少于60根。各矿自行研制的临时支护装置，须经公司有关部门认可后方可使用。
采用锚网支护的巷道，临时支护可采用沿掘进方向架设交替前移对棚支护，梁选用2.4m长11#∏型钢，配合单体液压支柱。两对棚间距不小于巷宽1/2，按中线对称布置。顶部铺金属网，对棚随掘进交替前移，紧跟窝头护顶。单体棚架好后支柱初撑力要符合规定，并及时挂好防倒链。
6、每个煤巷掘进头必须配备4根内注式单体液压支柱，支柱不得平放倒放，不使用时活柱不能外露。放置地点距窝头不得大于20m，以备施工中处理冒顶、坠网、改扩棚，放炮后扶棚等应急之用。严禁乱扔乱放或用来打压柱、顶槽等。
7、顶层巷道掘进进必须铺设顶网，并合理搭接，扣扣相联。其中，切眼老塘侧、上顺槽上帮、下顺槽下帮网要铺满;切眼煤壁侧、上顺槽下帮、下顺槽上帮都要留有不小于300㎜的富余量，为工作面回采和下分层开采创造有利条件。煤层倾角较大时，支架要接顶架设，严禁留三角顶煤。
中底层巷道掘进不能有网兜。煤层倾角较大时，支架要破底(至少中线见岩)架设，巷底要平、直，不许留台阶;特殊情况要报公司批准。
二、掘进工作面文明生产管理规定
1、掘进工作面机电设备定期维修，达到完好，保护齐全，消灭失爆，开关台台上架。
2、风筒管线必须吊挂整齐。风筒位于在人行道对帮，距梁300㎜靠帮吊挂;电缆及风、水管位于人行道帮，电缆距梁300㎜靠帮吊挂;风、水管分别距巷道底板300㎜、200㎜靠帮吊挂。
3、煤巷掘进头必须设有专用料场，物料分类挂牌码放整齐。物料管理牌内容：物料名称、规格、数量、管理单位、责任人。规格为：340×260mm，材质推荐使用钢板或塑料板，蓝底及白字。物料名称、规格、管理单位栏内容为印刷体，数量栏现场手写;物料管理牌吊挂于该料堆斜上方的顶梁下300㎜巷帮处，物料码放外边离道不少于300mm，并在底板上垫200mm厚木料防潮，。
4、物料码放高度不超过1.5m，宽度可视现场巷道情况而定。同类物料较多时，可相邻码放，料堆间距0.5～1m;不同类物料相邻码放时，料堆间距1～2m;能够上架的物料、设备等必须上架码放。
5、码放物料或设备后的巷道有效断面，不得低于该段巷道净断面的2/3，以保证通风安全要求。
6、掘进工作面巷道必须保证人行道宽度不小于0.7m。
7、掘进工作面必须悬挂施工作业图板。作业图板内容：掘进支护断面图、爆破图表、巷道平面布置及避灾路线图。
图板规格为700×500mm，白底黑字。作业图板应悬挂于巷道开口位置附近，尽量位于进风流中。有条件的巷道，悬挂作业图板的地方应安设照明灯，以便于观看与管理。
8、采用矿车运输的巷道，轨距误差不大于10㎜，不小于5㎜，间隙不超过10㎜，内错差不大于5㎜，轨枕间距不大于1m。
9、采用刮板运输机运输的巷道，运输机要平、直、稳，构件齐全，机头、机尾要有固定牢柱，牢柱顶部要深入实体煤200㎜(或实体岩100㎜)中，不得打在基本梁上。机头牢柱不得打在减速机上，要打在专用底托梁凹槽处。
刮板运输机机头前后5m必须有挡煤板(厚×高=30×400㎜)，每部溜头处有一个800×650×500㎜规格的清煤坑。
10、采用皮带运输机运输的巷道，运输机铺设要平、直、稳，皮带机各种保护齐全，机头、机尾要打基础固定牢。机头前后10～20m范围内巷道要扩大支护断面，以保证人行道宽度不小于0.7m。
刮板运输机机头前后5m必须有挡煤板(厚×高=30×400㎜)，每部溜头处有一个800×650×500㎜规格的清煤坑。
11、煤巷掘进工作面全巷道内不能有浮煤(矸)杂物和淤泥积水。
12、坚持使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘。转载点要有喷雾，巷道每50m设有三通及闸门。各控制闸门均应位于人行道侧且灵活可靠。定期冲洗全巷道煤尘。
13、上下山掘进的巷道一坡三挡要齐全、规范、有效。小绞车要有四压两戗(或打基础)，压戗材料一律使用直径不小于140㎜的圆木，绞车固定牢柱上端不得打在基本棚上。
14、煤巷掘进巷内备用设备上的煤清理干净，必须刷漆，未刷漆的必须上井。
岩巷掘进工作面精细化管理实施细则
1、耙岩机前矸石不得超过巷道断面的三分之一，耙岩机固定牢固有效，护身网齐全，并固定牢靠;
2、耙岩机前严禁出现“赤脚”“穿裙”现象;
3、严格执行挂7条线喷浆，成巷平整度不得大于规定(不得超过面积为1m2、深度为5cm)，巷道底板必须平整，平整度不得大于规定;
4、水沟必须跟至耙岩机后，水沟必须平直;
5、管线上、喷浆机、开关上及周围不得有回弹料;
6、掘进工作面机电设备定期维修，达到完好，保护齐全，消灭失爆，开关台台上架。
7、风筒管线必须吊挂整齐，电缆及风、水管位于人行道帮，风筒位于在人行道对帮，风管吊眼位置在腰线以下0.7m，水管吊挂眼位置在腰线下1m，吊挂眼间距3m。电缆钩位置在腰线以上0.3m，间距1m，风筒下沿位置在腰线以上0.4mm，风筒吊眼间距5m。
8、岩巷掘进头必须设有专用料池，土产料必须入池管理，物料分类挂牌码放整齐。物料管理牌内容：物料名称、规格、数量、管理单位、责任人。规格为：340×260mm，材质推荐使用钢板或塑料板，蓝底及白字。物料名称、规格、管理单位栏内容为印刷体，数量栏现场手写;物料管理牌吊挂于该料斜上方巷帮处。
9、物料码放高度不超过2.0m，宽度可视现场巷道情况而定。同类物料较多时，可相邻码放，料堆间距0.5～1m;不同类物料相邻码放时，料堆间距1～2m;能够上架的物料、设备等必须上架码放。物料码放外边离道不少于300mm，并在底板上垫200mm厚木料防潮
10、码放物料或设备后的巷道有效断面，不得低于该段巷道净断面的2/3，以保证通风安全要求。
11、掘进工作面巷道必须保证人行道宽度不小于0.7m。
12、掘进工作面必须悬挂施工作业图板。作业图板内容：掘进支护断面图、爆破图表、巷道平面布置及避灾路线图。
图板规格为800×600mm。作业图板应悬挂于巷道开口位置附近，尽量位于进风流中。有条件的巷道，应悬挂作业图板的地方应安设照明灯，以便于观看与管理。
13、轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和内错左右错差不得大于2mm。道板间距1m，摆放均匀，不得悬空、歪斜。
14、采用皮带运输机运输的巷道，运输机铺设要平、直、稳，皮带机各种保护齐全，机头、机尾要打基础固定牢。机头前后10～20m范围内巷道要扩大支护断面，以保证人行道宽度不小于0.7m。
15、岩巷掘进工作面全巷道内不能有浮矸、杂物和淤泥积水。
16、坚持使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘。皮带转载点要有喷雾，巷道每50m设有三通及闸门。各控制闸门均应位于人行道侧且灵活可靠。定期冲洗全巷道粉尘。
17、上下山掘进的巷道一坡三挡要齐全、规范、有效，并刷漆(红白相间)。小绞车要有四压两戗(或打基础)，压戗材料一律使用直径不小于140㎜的圆木(去皮、刷漆)，绞车固定牢柱上端不得打在基本棚梁上。
18、岩巷掘进巷内备用设备上的灰浆清理干净，必须刷漆，未刷漆的必须上井。
