煤矿气动薄膜调节阀维护检修规定
煤矿气动薄膜调节阀维护检修规定
1技术标准
1.1外观
零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。
1.2气源压力
最大值为500kPa，额定值为250 kPa。（根据阀门铭牌中气源压力一项设定）
1.3输入信号范围
1.3.1标准信号压力范围为20－100 kPa或40－200 kPa。
1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为0～10mADC或4～20mADC。
1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
1.4执行机构气室的密封性
将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 kPa。
1.5始终点偏差
当输入气动薄膜执行机构中的信号为上、下限值时，调节阀的始终点偏差应不超过基本误差的规定,它用调节阀的额定行程的百分数表示。
1.6死区
用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3％。
1.7耐压强度
调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3分钟的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。
1.8填料函及其他连接处的密封性
应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。
1.9泄漏量
调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2 检修
2.1停工检修时，在调节阀离线前，应将防空阀打开，降温降压。经生产装置有关人员确认，方可离线检修。
检修的一般程序为打标记－（下线）－清洗－解体－零部件－研磨－装配－调校与试验－（上线）－动作检查－回路联试－开车保运。
2.2打标记
为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。可用与调节阀不同颜色的油漆画出，应能清晰地标明以下方位：
2.2.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；
2.2.2阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位（此项可在检修工场内，在解体前进行）。
2.3清洗
滞留在阀体腔体内的某些工艺介质是具有腐蚀或放射性的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件洗干净。
2.4解体
2.4.1对各连接部件喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。
2.4.2气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
2.4.3波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则将可能使波纹管受扭曲而遭损。
2.4.4必要时，须将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
2.4.5每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。
2.5零部件检修
2.5.1生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
2.5.2重点检查部位
2.5.2.1阀体：阀体的内壁和连接阀体的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
2.5.2.2阀座：密封面和阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和汽蚀。
2.5.2.3阀芯阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求≤0.05mm）。
2.5.2.4上阀盖的填料函处的腐蚀。
2.5.2.5阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
2.5.2.6执行机构中薄膜片和“O”形圈老化、裂损程度。
2.5.3 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
2.5.3.1每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
2.5.3.2经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧。
2.5.3.3其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。
2.6研磨
2.6.1调节阀的阀芯与阀座上各有60°斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检修时常通过车削加工后经研磨而修复。
2.6.2车削60°密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内，粗糙度为3.2。一般不宜加工扩大阀座内孔。
2.6.3阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证二者的同心度条件下方进行。
2.6.4先粗磨、后细磨，直至阀芯阀座的密封面为连续线接触，研磨剂应从阀累加上清洗干净。
2.7装配
2.7.1在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
2.7.2阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。
2.7.3密封填料装配时需注意以下几点：
2.7.3.1使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。
2.7.3.2在一般情况下，“V”形填料的开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它的开口向上，即为“V”。
2.7.3.3对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油孔对准。
2.7.3.4按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。
2.7.4执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。
