煤矿电动执行机构维护检修规定
煤矿电动执行机构维护检修规定
1总则
1.1主体内容与适用范围
1.1.1本规程规定电动执行机构的日常维护、检修和调校。
1.1.2本规程适用于石油、化工厂中角行程(DKJ)、直行程(DKZ)电动执行机构的维护、检修及调校。其它类型的执行机构可参照执行。
1.2编写修改依据
本规程根据产品使用说明书编写。
2电动执行机构技术指标
2.1概述
DKJ、DKZ系列电动执行机构是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器。电动机(M)采用交流可逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器(PT)，开度信号4～20mA DC输出或1.0kΩ电阻输出两种。它把来自调节仪表的标准或电动手操器发出的手控信号转换成输出轴的角位移(或直线位移)以控制阀门内截流件的位置和其它调节机构，使被控介质按系统规定的状态工作。
2.2技术性能和参数
2.2.1主要性能和参数
s 输入信号：220V AC开关信号。
s 开度信号：4～20mA DC或0～1.0kΩ。
s 控制限位开关：开侧闭侧。
s 开度检测：精密导电塑料电位器。
s 电源：220V AC±15%，50Hz。
s 驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机。
2.2.2主要技术参数
s 输出力矩：250N(DKJ-3100), 600N(DKJ-4100)。
s 输出轴每转时间：40～100s(DKJ)。
s 输出轴有效转角：90°(DKJ)。
s 输出轴推力：400N(DKJ-3100), 6400N(DKJ-4100)。
s 全行程时间：8～50s(DHZ)。
s 死区：≤300
A。
s 阻尼特性：出轴振荡≤三次“半周期”摆动。
s 基本误差：±1.5%。
s 反应时间：≤1s。
s 使用环境温度：-10～50℃。
3电动执行器的检修
动作频繁的执行机构每运行一年半应大修一次，或与生产装置大修同步进行。
3.1检修
3.1.1电动机及制动装置
3.1.1.1外观检查及清洁
3.1.1.2检查电机各线圈导线间及其与机壳的绝缘电阻。
3.1.1.3测量线圈直流电阻。
3.1.1.4清洗检修电机轴承，加优质润滑油。
3.1.1.5检查转子、定子及线圈。
3.1.2减速器
3.1.2.1外观检查
3.1.2.2在拆卸位置发送器和减速器以前，要首先卸油孔螺钉，将减速器内的润滑油排净。
3.1.2.3除掉所有的润滑脂，检修后重新填装新的润滑脂。
3.1.2.4仔细清洗零部件，更换磨损的零部件。
3.1.2.5安装调整减速齿轮加润滑油。
3.1.3位置发送器
3.1.3.1外观检查及清洁。
3.1.3.2更换损坏的元件及老化的导线。
3.1.3.3检查精密导电塑料电位器并测量直流电阻。
3.1.3.4检查限位开关接触是否良好。
3.2检查和调整
为了保证电动执行机构正常工作,必须在装入现场前进行检查和调整。
3.2.1检查
3.2.1.1绝缘检查
a. 位置发送器中的电源变压器一、二次侧线圈及对机壳的绝缘电阻应≥200MΩ。
b. 单相电机线圈及对外壳的绝缘电阻应≥200MΩ。
c. 信号回路端子对外壳的绝缘电阻应≥200MΩ。
d. 供电回路端子对信号回路的端子绝缘电阻≥50MΩ
3.2.1.2减速箱内润滑油检查
减速箱内应加入清洁的润滑油，油位不低于油标下限，否则应从吊环孔注入润滑油。
3.2.1.3紧固件检查
各紧固件应无松动现象，如有松动务必用旋具拧紧。
3.2.1.4可动零部件检查
手轮及电动机后罩上的手柄(以下简称电动机手柄)，在“手动”-“自动”位置切换灵活，在规定位置上能可靠定位，在“电动”位置手轮空转灵活。检查完毕，务必将手轮及电动机手柄复位到“电动”。
3.2.1.5接插件检查
各插头插座应安装牢固，接触牢靠，卸下插头检查各接触件应无锈蚀、变形等影响接触的缺陷。
3.2.2调整
3.2.2.1接线
电源的相线、中线不能接错，接地必须牢固可靠。接线图如下：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ ⒁
3.2.2.2现场使用的动力条件和环境条件应符合本规程技术指标。
3.2.2.3执行机构铭牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要。
3.2.2.4用500V兆欧表测量本规程所述各组导线间及其与机壳间的绝缘电阻应符合规定。
3.2.2.5可以根据工作要求选择配用DFD-05、DFD-07及DFD-09型电动操作器。
3.2.2.6检查接线正确后，给电动执行器和操作器送电。
3.2.2.7先将电机插座拧下断电，并将电机后面“手柄”扳到手动位置。
3.2.2.8摇动手轮使输出轴传到出公司时调整好的零位上，此时毫安表指示为4mA。
3.2.2.9再摇动手轮使输出轴顺时旋转90°，毫安表相应地从4mA到20mA的满度值变化。如果不到或超过满度值时，可打开位置发送器，调“满度调整”电位器使毫安表准确指示到20mA的示值。
3.2.2.10将电机插座拧上，并将电机后面“手柄”扳到电动位置。按操作器“关”按钮这时电动执行器逆时针旋转，毫安表电流指示从20mA向下的方向变化，按操作器“开”按钮毫安表电流指示从下向大的方向变化。
4电动执行机构的安装、调整
4.1安装
4.1.1执行机构应安装在环境温度-10～55℃、相对湿度≤95%、无腐蚀性气体的地方，应考虑手动及维修方便。
4.1.2执行机构应安装在混凝土或金属骨架的基础上并用地脚螺钉紧固，不应有任何松动现象。
4.1.3执行机构的输出臂通过连杆和球型铰链与调节机构连接，安装时必须调整好有结合处的间隙。
4.1.4执行机构在出公司时未加润滑油，在正式投入运行前应取下机座上方的吊环螺钉，从该螺钉内加入机油，机油的注入量从油窗上观察，油面应位于油窗中间。
4.1.5对于直行程电动直行机构及阀应安装在便于调整、检修、拆卸的地方，要加支撑。如果露天或高温处应适当采用降温和防日晒雨淋措施。
4.1.6直行程电动直行机构及阀安装前应彻底清洗管道内焊渣及其他杂物，清洗时应将阀置于全开位置。
4.1.7直行程电动执行机构最好安装在有旁通管道的管道上，发生故障时便于维修不影响生产。介质流向应按阀体上箭头方向安装。
4.1.8电动执行机构的电气安装，应根据电气安装的有关施工要求进行，隔爆型产品按“爆炸危险场所电气设备安装规范”要求进行。
4.2调整
执行机构在出公司时，输出轴的零位置不一定和现场所需要的起始位置相一致，在使用时就需要重新调整执行机构的零始位置。
4.2.1机械限位的调整
松开紧固制动块的螺母，将手轮及电机手柄置于“手动”位置，摇动手轮使输出轴转动到对应的起始零位，使一个制动块贴住输出臂，紧固好固定制动块的螺母;摇动手轮使输出轴转动90°，使另一个制动块贴住输出臂另一侧，紧固好螺母。
4.2.2电气限位调整
卸下电机插头，拆下位置发送器罩盖，摇动手轮使输出轴转动到起始位置，松开紧固凸轮的圆螺母，手握下限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母;摇动手轮使输出轴转动到上限位置，稍微松开紧固凸轮的圆螺母，手握上限限位凸轮，转动接近并压动微动开关，拧紧圆螺母。
4.2.3执行机构位置反馈信号的调整
4.2.3.1置电动手操器为“手动”状态，接通电源后按“关”按钮，执行机构输出轴逆时针转动，位置反馈信号减少，当输出轴转动到下限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停止在规定行程下限。松开固定导电塑料电位器的2个压扳，缓慢转动导电塑料电位器的外壳，这时反馈电流趋于减少到工作范围下限4mA左右，紧固好压扳，用螺丝刀调整位置反馈扳上的“零位调整”电位器，使位置反馈电流为工作信号范围的下限4mA。
4.2.3.2按“开”按钮，执行机构输出轴顺时针转动，位置反馈信号增加，当输出轴转动到上限位置时，微动开关被凸轮压动，电动机失电停转，输出轴停止在规定行程上限。用螺丝刀调整位置反馈板上的“满度调整”电位器，使位置反馈电流为工作信号范围的上限20mA。
4.2.3.3如要求执行机构的输出轴顺时针转动时位置反馈电流减少，则需要变更执行机构接线。
5控制阀的维护、保养
5.1巡回检查
5.1.1向当班工艺人员了解调节阀运行情况。
5.1.2查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常。
5.1.3调节阀在可动位置时观察调节阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调节阀执行机构，发现问题应及时处理。
5.1.4用听诊探棒置于阀杆处，探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动。
5.1.5查看执行器、调节阀各动静密封点有无泄漏。
5.1.6检查各部件连接管、接头是否有松动及腐蚀。
5.1.7发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
5.1.8电动执行机构应经常进行维护，对于振动较大的场所应经常检查紧固件是否松动、接插件接触是否良好。
5.1.9电动执行机构应检查电机的温升情况是否异常，当电机温度过高时应检查过热原因。
5.1.10检查电动执行机构和电机转动时声音是否正常、制动机构动作是否正常、手轮是否脱出。
5.2定期维护保养
5.2.1每班进行一次调节阀外部清洁工作。
5.2.2每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保持工艺介质不泄漏。
5.2.3每月给带有注油器的调节阀补充密封脂。
5.2.4在工艺人员配合下每3个月对气源过滤器排污一次。
5.2.5检查电动执行机构防尘、防晒雨林设施是否良好，防止雨水从位置发生器及穿线孔进入执行机构内部，造成线路板短路或模块烧坏。
5.2.6在易燃易爆场所严禁通电开盖维修，严禁对隔爆面进行敲打，也不得磕伤和划伤隔爆面，维修后仍应符合产品的隔爆要求。
