峰峰集团马选厂聚焦高效激发生产动能

峰峰集团马选厂聚焦高效激发生产动能

本网讯（通讯员 陈爱军）今年以来，马选厂以高效生产为目标，严格把控生产关键节点，强化工艺流程管控，动态调整精煤产品结构，稳步推进精煤生产进度。

该厂优化开停车程序，缩短开停车时间，保证生产连续高效运行，在浮选工段增加一台压滤机，提高浮选抽出率，充分发挥三台浓缩机效能，进一步提高煤泥水系统处理能力，保证洗煤循环水质量。更新原煤仓下皮带秤，完善计量装置，为精准配煤提供技术支持，安装自动测灰仪，提高质量管控水平；对711#精煤外放皮带截煤器进行更换，定时清理脱介筛、定压箱等设备上的杂物，对筛板的筛缝、边缝进行修补和更换；增加原、精煤采样频次，在肥、焦精煤交替生产期间，采样时间缩短为每十分钟一次，确保精煤指标准确性和指导性。

该厂重点关注原煤粘结指数变化情况，对原煤每20车测定一个粘结指数，根据测定结果及时调整配煤比例；强化精煤压滤机冲车效果，紧盯精煤刮板输送机工况，岗位司机及时更换压滤机滤板、滤布、出水嘴；加强对磁选机、脱介筛上物料带介状况、煤泥含量检查，及时关注单机灰分、浮选尾矿、中煤损失等各项指标情况，确保精煤指标合格。细化煤质控制方法，卸车工每班将受煤坑篦子上的杂物、石块清理干净，避免进入洗煤系统，装车组在路运精煤空车进厂后第一时间将车厢清扫干净，封堵车门所用草条用完后彻底清理，从源头上减少精煤杂质含量。完成运销科站场改造，为增加原煤入洗量做好准备，发挥储装运系统功能，加快煤炭产品装车速度，为提升精煤生产能力奠定基础。